试验室仪器操作规程_免费下载

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1、试验室仪器操作规程1万能试验机操作规程1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10㎜，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。5、将试样的一端夹于上钳口中。按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。6、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。7、启动升降电机调整拉伸试验空间，按下控制盒上的“下紧”铵钮，将试样垂直夹好。8、按试验要求的加力速度，缓慢的拧

2、开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。9、打开回油阀卸力后，将从动针拔回零点。10、取下断裂后的试样。先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。2压力试验机操作规程1、接通电源。2、选择合适的档位。3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。4、按“清零”键清零。5、放入试件，对中心。6、转动手轮，调整丝杆，使上压力板离试件约5㎜。7、按“启动”键启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。8、关闭回油阀，缓慢打开

3、送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。9、打开回油阀，关闭送油阀。10、清除试件碎块。11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。13、打开回油阀卸荷。14、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。15、试验结束，按“停止”键停止电机。16、关闭电源。3全自动水泥抗压试验机操作规程1、检查系统的连接是否正确。2、打开控制器电源开关，对数字阀进行物理初始化。3、启动计算机，进入操作系统，用鼠标左键双击桌面的试验机图标，进入30吨恒压加载抗折抗压试验机控制程序。4、点击水泥抗压试验按

4、钮，按界面提示进行试块抗压试验。5、各项试验完成后，退出所有操作程序，关闭计算机。4水泥净浆搅拌机操作规程1、检查电源电压是否符合要求、拌和锅是否干净。2、将搅拌翅置于提起位置，拌和锅用湿布擦过后放在滑板上的偏心槽内并旋紧。3、加入规程规定数量的（500g）水泥，然后搬动手柄使搅拌锅处在提起位置并旋紧一侧的固定螺母。4、放下搅拌翅，启开电源，打开拌和开关，将量好的用水量徐徐加入锅内（在30S钟加完）。5、关闭开关，切断电源，提起搅拌翅并取下搅拌锅，将拌和好的水泥浆取出做有关试验。6、清洗拌和锅并拭擦设备，记录设备使用前、中、后状况。5行星式胶砂搅拌机操作规程1、检

5、查电源电压是否符合要求。2、把称好的水加入锅里，再加入水泥，然后把放在固定架上，上升至固定位置。3、立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒径开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30秒。停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60秒。各个搅拌阶段，时间误差应在±1秒内。4、每锅胶砂的材料用量名称水泥标准砂拌合水用量450±2g1350±5g225±1g5、关闭搅拌开关，切断电源，将拌和好的水泥砂浆取出入模，进行其它力学指标试验。6、清洗搅拌锅

6、并拭擦设备，记录设备使用前、中、后状态。6水泥胶砂试件成型振实台操作规程1、检查设备电源及安装是否正确。2、将空试模固定在振实台上，用勺子将胶砂分两次装入试模，每槽每层约300克。然后分别用大小播平器播平。启动电源开关，每层振实60下。3、从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动一次刮平，然后抹光试件表面。4、试件成型后加字条标识试验编号。5、清洗擦拭振实台，记录设备使用前、中、后状态。7水泥混凝土标准养护箱操作规程1、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2㎝，把侧门打开将加湿器水箱内加满蒸馏

7、水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡入水中。2、将电源插头插入220V插座中，按动电源开关，仪器自动进入工作状态。3、检查仪表盘上显示数值是否正常。温度控制值20.0℃±1.0℃，湿度控制值为:＞95%。4、打开箱门，将需养护的试样放在搁架上，关上箱门。5、每天检查1、3操作。在试样养护龄期内电源应始终处于开启状态。8水泥沸煮箱操作规程1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部算起）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃上取下平放于篦板上（雷氏夹两指针朝上）。2、接通控制箱电源，启动“自动开关”，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3kw电热器自动停止工作。指示

8、灯停，再煮