试验规程_免费下载

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1、熔体质量流动速率试验操作规程一、参照标准：GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定。二、原理被测样品在规定的试验温度和载荷条件下，10分钟所经过口模的流量。三、仪器与设备MFI型熔体流动速率测定仪1.主要技术指标1)温度控制范围：100℃-400℃；2)温度精度：±0.5℃；3)垂直温度梯度：<0.2℃/10mm；4)时间精度：±0.1s；5)料筒：直径9.550±0.025mm；长度：160±0.1mm；6)口模：直径2.095±0.005mm；7)活塞：头部直径9.475mm±0.015mm；8)砝码质量

2、(kg)：0.210；0.875；0.960；1.200；1.640；9)负荷精度：±0.5%；10)液晶屏分辨率：320*240；11)功率：400W。2.工作条件1)室温10℃-40℃的范围内；2)环境相对湿度在30%-80%以内；1)周围无震动，无腐蚀性介质；2)在稳固的基础上正确地安装并调至水平；3)无强磁场干扰，周围空气无强对流；4)电源电压220V，频率50HZ。3.仪器各部件及参数1）炉体炉体由硬铝合金制成，外层配以电加热器，内部装有热电偶温度传感器，炉体内配装料筒。2）料筒料筒加工精度和使用维护质量好坏直接影响测试结果，为此在使

3、用中要将此件保护好，以防碰伤或划伤内孔表面粗糙度。3）活塞杆采用耐腐蚀不锈钢材料制成，杆长210mm，直径9.475±0.010mm，表面粗糙Ra的最大允许值为0.2цm。活塞质量为0.115kg，此质量加上砝码质量等于实际的负荷质量。活塞杆的上端刻有相距30mm的两个刻线环为试验的起、止线。活塞维护好坏直接影响测试准确度，特别是在使用时一定在防止摔碰活塞头部，以防撞击而产生变形。4）口模(毛细管)口模用碳化钨材料制成，与料筒成间隙配合，外径为9.475±0.02mm，内径为2.095±0.005mm，内壁表面粗糙度Ra的最大允许值为0.2цm

4、.长度为8.000±0.025mm。5)负荷负荷是砝码与活塞质量之和，根据试验的需要用不同质量的砝码组合成负荷。精确度为±0.5%负荷是通过其质量形成的试验力(N)。负荷的单位是牛顿(N)(千克力和牛顿的关系为：1kg=9.807N)，本仪器技术条件规定配有五种砝码，即0.210kg；0.875kg；0.960kg；1.200kg；1.640kg。将砝码直接放在活塞杆上端即可，参照附录A、B根据试验的要求用不同质量的砝码组合成负荷，砝码组合参照表1。标称负荷(kg)砝码组合(kg)0.3250.115+0.210(最小砝码与活塞一起称量为0.3

5、25)1.200.115+0.210+0.8752.1600.115+0.210+0.875+0.9603.800.115+0.210+0.875+0.960+1.6405.000.115+0.210+0.875+0.960+1.20+1.6406)液晶屏分辨率液晶屏像素为320*240，简洁的人机控制界面使用户使用操作起来更加方便。四、试样的制备：PP-R、PE-RT、PE100试样为3~4gPE80、PE63试样为4~5g只要能装入料筒内膛,试样可以为任何形状，如：粉料、粒料或薄膜碎片。五、操作步骤：1、调整水平，将水平仪放入料筒中，调整仪

6、器的地脚至水平仪气泡在圈线的中心即为调好;2、将料筒清洗器缠纱布清洗料膛中的异物;3、推上口模挡板，将口模放入膛内;4、打开电源，进入界面。5、按“左、右”键选择“中文”界面。6、选择“质量法”，进入“试验设置”，设置参数。例如：PE：负荷（kg）：2.160（5.000）切料次数：6切料间隔（s）：60（120）温度：190℃注：设定切割次数一般最小6次，根据样条切断长度最好为10～20mm。切料间隔以整分增减。7、参数设置完成后进入试验：第一次当温度升到设定温度后，进入15分钟的恒温过程（预热压料棒）第二次恒温190℃，可以试验。8、加料放

7、砝码压实（恒温2-5分钟，原料熔化）9、开始试验，进入切割阶段，每到设定切割时间切割一次直到完成切割设定次数为止，在样品中选择适当无气泡的3段样品冷却后在分析天平上称量，取平均值。10、在“试验报告”界面输入其平均重量，得出流动速率，打印报告（报告日期等参数可自行设置）。11、试验后，清理料筒，关闭电源。熔体质量流动速率试验报告环境温度（℃）：相对湿度（%）：样品编号样品名称样品批号检验条件仪器型号仪器编号天平型号仪器编号执行标准GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定检验方法切样时间S（t:60)123单重

8、g平均值g熔体质量流动速率（MFR）g/10min计算公式熔体质量流动速率（MFR）（g/10min）=平均值×600/t（s)结论备注检验人：日期：