电石炉车间岗位安全操作规程

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1、主控岗位安全操作规程1本岗位是电石炉重要生产控制岗位，正常生产或停炉检修时均应坚守岗位，不得擅自离岗。2必须持证（上岗证、安全作业证）上岗。3在岗必须集中精神生产控制，不准在室内干私活，高声谈笑，禁止吵闹，保持岗位安静。4随时监视炉气含氢量的变化，正常情况下在5%左右，当数据急剧上升过12%时立即停电检查。5随时密切注意炉压的变化，控制炉气压力在微正压（+10pa）。6熟悉各种仪表，仪器，声光信号及其它安全设施的作用，用途，性能，随时正确监护，掌握，控制电石炉各个系统的运行状况，随时与班长及各岗位取得联系和调节一致。7经常保持本岗位

2、所需设备，场地环境的清洁卫生，保持安全设施，防护用具，安全标志和消防器材的完好，整洁，灵敏，并时刻处于备用状态。8压放电极时，必须集中精力，严密监视电流表和氢表的波动情况，防止电极事故的发生。9增减电炉负荷，须服从班长的统一指挥（特殊情况例外）。10、正常运转时各项仪表参数变化情况:a)电流表波动小,出炉时均匀下跌,出炉还继续下跌,出炉前稍有上升,三相电流平衡。b)炉气压力表基本稳定,炉温反应正常。c)大部份仪表反应正常,氢表,电压表,温度表.油温指示均符合要求。11、正常运转时炉体外部变化情况。a)各部分冷却水温度、流量正常。b)

3、炉气不冒出炉盖外。c)炉面设备无特殊变化。d)三相电极位置基本平衡，出炉前后上下位置变动不多。e)料管下料均匀，无不下料现象。f)电极筒内无不异常现象。g)配比正常，出料量正常，质量稳定。12、电石炉在运行中如遇到下列之一者，必须紧急停电处理，并向班长报告：12.1发现电流变化异常，呈电极事故征兆时。12.2电极软断，脱落、下滑或危及人身和设备的电极故障时。12.3导电系统有严重放电（刺火）现象或发生短路时。12.4炉面设备大量漏水时。12.5出炉中炉嘴漏水引起严重故障时。12.6炉底或炉壁严重烧穿时。12.7变压器室或变压冷却器发

4、生严重故障时。12.8电炉严重喷料或发生爆炸时。12.9炉气含氢量急剧升高，超过正常值时。12.10液压（油压）系统发生大量漏油，压力下降故障，危及安全生产时。12.11净化系统严重泄露或发生严重故障时。12.12电石炉冷却水或动力电、照明电忽然中断，无法保证正常生产时。12.13发生火灾或其他严重事故时。巡检岗位安全操作规程1本岗位是电石炉重要生产岗位，具有易燃易爆及中毒的客观危险，本岗位人员必须忠于职守。2坚持持证（安全作业证）上岗。3必须熟知并会准确使用设置在本岗位的专用防护器具，声光报警信号和其它安全措施，确保它们的完好、灵

5、敏，处于备用状态。4必须熟知本岗位冷却水进出管道阀门，注意进水水压和出水水温的变化。5正常生产状况下，严禁登上炉盖，停电状况下，也必须充氮置换炉气、打开防爆孔、打开观察孔盖板后方可登上炉盖。6炉面不得有积水，必须保持干燥。7停炉后再次送电前，应先用氮气将炉内的气体置换出炉外，以防送电后引起事故。8电炉正常运转时，炉内应维持维持微正压在（0—1H2O）,炉压过高会造成炉气外泄，不允许负压操作，以防空气倒入炉内，形成爆炸性混合气体。9进行巡视检查时，必须携带一氧化碳检测器，二人以上进行巡视。10在炉面巡视检查时，应与炉盖保持2米左右的距

6、离，不得在短网下方停留。11应经常测定电炉周围一氧化碳的含量，当超过允许浓度时，必须查明原因并且处理之后才能继续工作。12应经常对炉气装置和其它安全设施进行巡视检查，确保完好。13应经常注意冷却水系统温度的变化情况。14应密切监视电极的情况。15停电检查炉内情况时，应先用氮气置换后打开操作孔，禁止身体正对操作孔，以防火焰喷出灼烧身体。16不准在操作孔或防爆孔正面站人或逗留，防爆孔上不得压重物17巡视环型料仓时排气装置不得随意开停，如因故停机或排气不良，则CO的泄漏中毒和料仓的着火可能性增加，要引起特别的注意。18电炉正常情况下采用中

7、控室自动方式配料，应随时到现场巡视检查设备的运转情况。19不准随意进入环型料仓内，因工作需要进仓人员必须办理手续，经气体分析合格（CO﹤30mg/m3、O2﹥18%）领导批准，并有人监护的条件下方可入内。20加电极糊时严禁同时接触其中任何两相电极。21当更换冷却水软管时，不能面对水管口；取开软管后，严禁将管口对着人，以免热水或蒸汽烫伤人。22不得将烧红的推耙、圆钢等直接放入水槽中冷却，以免伤人。23不能用有孔六轮钢或空管打气眼或者探电极，以防热气或火焰伤人。24发现炉面的液压设备突然漏油而起火时，应立即停电，快速关闭油阀、泄压，并用

8、二氧化碳粉末灭火器灭火，禁止用水灭火。25严禁靠近电炉5米以内烤火、取暖；严禁在防护栏无事逗留。出炉岗位安全操作规程1出炉前，要充分做好以下准备工作：1.1准备数量充足的出炉小车。1.2检查小车有无出轨，挂钩是否完好。1.3检查锅底有