兴仁县峄兴集团黔山煤矿瓦斯检查工操作规程_免费下载

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1、兴仁县峄兴集团黔山煤矿瓦斯检查工操作规程第1条瓦斯检查工负责检查所管辖范围内瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行及完好情况。第2条必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。第3条必须严格执行《煤矿安全规程》及其他有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、瓦检牌板及有关瓦检报表等。第4条当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3%时能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向矿调度汇报。第5条应严格执行现场交接班制度。操作前的准备工作第6条瓦斯检查工下井前应领取并携带光学瓦斯检定器、

2、检查棍（探杖）、胶皮管、温度计、瓦斯检查记录手册、粉笔及圆珠笔等；检查采面和煤巷掘进头时，还应携带一氧化碳检定器。第7条下井前领取瓦检仪和一氧化碳检定器时的注意事项：（1）领取瓦检仪时，首先要检查瓦检仪的外观，要求瓦检仪的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球和水分吸收管等完好不缺损。仪器调节操作部位的开关、调零手轮、测微手轮、目镜组手轮，要求组件牢固可靠，调节过程中应平稳、柔和、灵活、可靠，不得有松动、卡滞杂音、急跳等现象。（2）检查水分吸收管和二氧化碳吸收管内的药品：要求药品装满、颗粒粒度均匀、大小适宜，一般约2~5

3、mm。颗粒太大，不能充分吸收所通过气体中的水分或二氧化碳，影响测值准确性；颗粒过小又易于堵塞，造成仪器畅通不良，甚至将药品粉末吸入室内，且附到气室平行玻璃上，影响通光，使仪器条纹不清晰。水分吸收管：内装硅胶时，呈现为良好的光滑深蓝色颗粒，失效后为粉红色，严重失效时为不光滑粉红色；内装绿化钙时为良好的纯白色颗粒，大小均匀无粉末，失效后成浆糊状，后变成整个固体。吸收管内装的隔圈相隔要均匀、平整。不得随意取掉。二氧化碳吸收管：内装钠石灰时，呈现为良好的鲜艳粉红色，如变成粉白色、掉末不光滑时，药品已失效，必须更换药品，装满且拧紧，然后

4、做简单的气密性试验和畅通性试验。（3）检查仪器的气路系统：首先检查吸气球是否漏气：用手捏扁吸气球，另一手捏住吸气球的胶管，饿按后放松吸气球，吸气球不胀起，表明吸气球不漏气。其次检查瓦检仪是否漏气：将吸气球胶皮管同瓦检仪吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后不胀起，表明瓦检仪也不漏气。最后检查气路是否畅通：即放开进气孔，捏放吸气球，气球瘪起自如时为好。（4）检查瓦斯仪的电路系统和光路系统电路系统要求接触良好。检查时分别按下光源开关和微读数开关，并由目镜和微读数观测窗内观察，以灯泡亮、松手即灭为良好。不得出现忽明忽暗或按下按钮

5、不亮，以及松手后长明等不良现象，特别是电池发热或灯亮很快变红等严重的短路现象，若出现应及时检查电路系统。检查光路系统时，按光源电钮，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板刻度清晰时为止，再看干涉条纹是否清晰，否则应进行调整或更换仪器。（5）检查干涉条纹，对仪器进行校正：按下光源按钮，干涉条纹除明亮、清晰外，要有足够的视场，条纹间隔宽度要达到规定值，即将光谱的第一黑纹（左侧黑纹）对在“0”位，如AQJ型、GWJ型光学瓦斯检查器的第5条条纹和分划板上“7%”数值重合（AGJ-1型第5条条纹与分划板上“9%”数值重合），表明条纹宽窄

6、适当，可以使用。（6）检查小数精度：小数精度允许误差为±0.02%，检查时将测微器读数调到零位，分划板上第一黑条纹（左黑条纹）调到“1%”，转动测微手轮，使测微器从“0”转到“1%”，分划板上原对“1%”的黑条纹恰好回到分划板上的零位时表明小数精度合格，如过零或没到零，超过规定的误差值，应重新进行调整。（7）一氧化碳检定器的领取时注意事项：领取一氧化碳检定器时，首先检查其气密性，将活塞杆推到底，将阀杆打到45°关闭位置，迅速抽拉活塞并松手，活塞立即复回原位，表明气密性良好；阀杆打到唧气筒平行或垂直位置时，推拉活塞是否灵活。检查

7、所领用CO检定管的有效期，过期失效的不能用。检查瓦斯操作第8条使用甲烷检测仪检查甲烷和二氧化碳浓度的方法。（1）清洗气室调零：测量前，必须将仪器调好零位，当井下与地面温度差不大于±10℃可在地面对零，若地面和井下温差较大时，应到井下和使用该仪器的地点、温度相接近的（温度不大于±10℃）的新鲜空气中（如待测地点附近的进风巷道中），将干燥管、吸收管都接入测量气路，捏放吸气球数次（5~6次），吸入新鲜空气清洗瓦斯气室，将水蒸气、二氧化碳隔离，进入仪器的为纯空气。调零位：按下微读电源开关，观看微读数观测窗，反时针旋转微调螺旋，使微读数

8、刻度盘的零位与指示板零位线重合，然后捏放5~6次吸气球，按下光源开关，观看目镜，旋下主调螺旋盖，并记住这条黑基线，再捏放吸气球5~6次，看黑基线是否漂移，时光谱移动，盖好螺旋盖以防止基线因碰撞而移动。（2）测定甲烷浓度方法及数据的读取：首先检查甲烷检测仪目镜内干涉条纹是否跑位