转化岗位操作规程

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1、转化操作规程一、岗位任务将焦炉气中的CH4及不饱和烃在转化炉内与纯O2气进行部分氧化及蒸汽转化反应,生成H2、CO、CO2。通过纯O2气和焦炉气蒸汽量的控制,调节好水碳比,以满足合成甲醇生产的需要。同时利用转化气的废热废锅副产3.0MPa中压蒸汽送中压蒸汽管网。二、基本原理1、甲烷转化焦炉气部分氧化亦称自热转化,即在转化炉上部燃烧室内,焦炉气中的部分H2、CH4、CnHm与纯氧蒸汽中的氧进行燃烧,温度达1200-1400℃,放出大量的热,以供给甲烷转化所需热量,上部高温气体进入下部触媒层,焦炉气中CH4及烯烃、炔烃

2、在镍触媒的作用下,与蒸汽进行转化反应〈水/气≥0.9〉,转化炉出口气体中CH4≤0.6%转化炉上部燃烧反应:H2+1/2O2=H2O+QCH4+2O2=CO2+2H2O+Q甲烷转化反应主要在触媒层中进行,甲烷蒸汽转化反应为:CH4+H2O=CO+3H2-QCH4+CO2=2CO+2H2-QCnHm+nH2O=nCO+(m/2+n)H2-Q2、氧化锌脱硫槽D60602,上层装KT-407脱氯剂,主要吸收无机氯(HCl),下层装T-22常温氧化锌脱硫剂,主要吸收硫化氢,为转化气最后把关至总硫≤0.1ppm。a.转化反应

3、COS+H2=H2S+CO+QRSH+H2=RH+H2S+Qb.吸收反应ZnO+H2S=ZnS+H2O-17-MxOy+2yHCl=MxCl2y+yH2O三、工艺流程概述(1)气体流程:精脱硫来的27000Nm3/h焦炉气总硫﹤0.1ppm和转化废热锅炉自产蒸气混合14.412t/h进入焦炉气预热器C60602〈壳程〉预热到450℃,进入预热炉B60601预热至660℃,进入转化炉D60601混合室,与来自空分的5180m3/h纯氧,和经过B60601预热炉上段预热至300℃的自产蒸汽4.54t/h,进行纯氧蒸汽部

4、分氧化燃烧,温度达1200℃左右,高温气体在经催化剂床层进行甲烷蒸汽转化,出口转化气中CH4≤0.61.8%、温度≤980℃,经过废热锅炉C60601回收热量,每小时产生2.8Mpa的蒸汽约22t/h,供转化自用和外管网用,废热锅炉出口转化气温度降至540℃,又进入C60602焦炉气预热器〈管程〉与壳程工艺气换热后温度降至370℃,焦炉气初预热器C60603〈壳程〉与〈管程〉焦炉气换热后出口温度280℃,经C60604锅炉给水预热器〈管程〉与来自除氧站的锅炉给水换热,出口温度降至约160℃,经C60606脱盐水预热

5、器〈管程〉与循环水(外来的脱盐水)换热,出口温度降至75℃,又先后经第二水冷器C60605〈管程〉和水冷器C60607〈管程〉与循环水换热,出口温度降至40℃,气液在气液分离器F60602进行分离,出口转化气温度约为40℃,经过转化气加热器C60608加热,又经常温氧化锌D60602中脱硫剂进一步脱氯、脱硫后,经过过滤器(F60604AB)过滤,气体去合成压缩机。(2)燃料气及烟气:预热炉B60601烘炉、开车时用的燃烧气为来自气柜的焦炉煤气〈正常生产用的燃烧气来自甲醇合成施放气〉,经燃烧气混合气F60603分离掉

6、油水,空气鼓风机J60601AB送来120Nm3/min空气与进入预热炉B60601底部八四个大火咀扁平火焰燃气燃烧器的燃料气在空气分布器出口混合燃烧,为预热炉B60601盘管内的辐射段的工艺焦炉气和对流段的蒸汽加热,烟气由烟道出口蝶阀控制排入大气层。(3)预热炉助燃空气:经J60601空气鼓风机提压至8KPa,流量120Nm3/min送至预热炉四个大火咀中的空气分布器助燃。-17-(43)水汽流程:当用蒸汽转化升温时,联系调度,将外管中压蒸汽导入转化系统,经过减温减压后,外来的过热中压蒸汽由压力3.8MPa温度4

7、30℃变为2.9MPa温度234℃,一部分进入预热炉工艺气盘管加热为转化炉提温,此蒸汽沿转化流程被冷却成蒸汽冷凝液在气液分离器后排出;另一部分直接进入转化炉上部盘管作为保护蒸汽,此蒸汽在氧气管道导淋放空。当温度升至一定温度时,将外送蒸汽改为废热锅炉汽包自产蒸汽升温。锅炉给水是来自除氧站除氧器,经锅炉给水泵J23001AB送至锅炉给水预热器C60604〈壳程〉,和转化气换热后出口温度升为200℃,一路送至废热锅炉汽包C60601与转化气换热产生约22.T/h的3.0MPa蒸汽(另一路通过调节阀调节送至合成气包),经调

8、节阀调节供转化系统自用,多产部分经减温减压装置送至低压蒸汽外管。转化炉夹套冷却水采用循环水,循环水来自入转化界区的循环水管线,通过转化炉夹套回水管线上的调节阀调节夹套回水温度。紧急情况下(停电)采用消防水作为应急水来保护转化炉夹套。氧气烧嘴夹套保护采用脱盐水,脱盐水来自电厂,从脱盐水管线进入除氧站的脱盐水槽F60606,再由烧嘴保护泵J23002AB送至烧嘴

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