试验仪器操作规程(制作图块)

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1、SCXZ/STS2012-10-GC1.1编制依据:JTGE30-2005水泥细度试验操作规程（负压筛法）一、将仪器安放在水平的地面上，打开后盖检查所有零部件是否正常安装。二、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa~6000Pa范围内。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。三、称取水泥试样25g，倒入0.08mm筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物用天平称量，得出筛析结果。四、每次使用后，应用刷子将

2、试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线检查筛孔，然后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内；当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清；若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。五、若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。六、计算：水泥试样的筛余百分数=（水泥筛余物的质量/水泥试样的质量）×100（计算结果精确到0.1%）。SCXZ/STS2012-10-GC1.2编制依据:JTGE30-2005水

3、泥标准稠度用水量测定规程一、调整维卡仪的试杆接触玻璃板，使指针对准零点。二、用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅中，然后5S~10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥贱出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，接着高速搅拌120S停机。三、拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。四、抹平后迅速将试模和底板

4、移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。五、整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量P，按水泥质量的百分比计。六、当试杆距玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。

5、SCXZ/STS2012-10-GC1.3编制依据:JTGE30-2005水泥凝结时间测定试验规程一、调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板，使指针对准零点。二、以标准稠度用水量制成净浆（记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间）一次装满试模，轻轻振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。三、试件在湿气养箱中养护到加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模，放入试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试针垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止沉入或释

6、放试针30s时指针的读数。四、临近初凝，每隔5min钟测定一次。当试针距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。然后记录下初凝时间。五、由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”计。试件达到初凝状态后，将初凝针换成终凝针（环形附件）将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板下翻转180°，直径大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。六、临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm

7、时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。七、达到终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。在整个测试过程中，试针沉入的深度至少要距试模内壁10mm。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放入湿气养护箱内。整个测试过程要防止试模振动。SCXZ/STS2012-10-GC1.4编制依据:JTGE30-2005水泥安定性沸煮试验规程(代用法)一、准备两块约100mm×100mm的玻璃板，在玻璃板上稍稍涂上一层隔离剂。将制好的净浆取出一部分分

8、成两等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦净的小刀由边缘向中央抹动。做成直径70mm~80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼。接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。二、调整好沸煮箱内的水位：充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼由玻璃板上取下平放在试饼架，横放于篦板上。使之在整个沸煮过程中能淹没过试件，不需要中途添补试验用水，同时保证水在30min±5min内能沸腾。接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮