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1、WE-1000B型液压式万能试验机操作规程1使总电源开关接通电源.2根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上,下钳口座内.3开动油泵电机,开启送油阀,使试验台上升5-10mm,然后关闭送油阀.如果试台在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可.4装夹试样.作拉伸试验时,先启动油泵,再打开送油阀,使工作活塞上升起一小段后关闭送油阀,分别操作上,下钳口夹紧,松开装置,将一端夹于上钳口,再调整下钳口,开动下钳口电动机,将下钳口升降到适合高度,将试样另一端夹在下钳口中,必须注意使试样铅垂,并夹在夹头的全长上,对准中间位置.5作压缩或弯曲试验时,将试
2、样放置在工作台的压板上或弯曲支承滚的中间位置即可进行试验.压板及支承滚与试样接触面均经过硬化处理,本机除作金属材料的压力试验外,还可以作非金属材料和水泥等的压力试验.6试验开始前,开启测力仪电源开关,按操作步骤进行操作,必要时进行清零或时针校正.在工作初始状态下,按面板上检测键,即可进行检测.7试样断裂后关闭送油阀,并停止油泵电动机.8打开回油阀卸荷.9取下断裂后的试样.10压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作.２１TYA—2000型压力机试验操作规程1使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满。2将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响
3、试验数值者，须更换无损试件。3将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。如试验金属材料则必须加用经热处理磨平的垫板，以免承压板受损。4按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。5试验结束，记录试验读数后将测控箱显示屏清零。6操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。7操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。8试验后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再
4、做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。２１TYA—300型压力机试验操作规程1使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满。2将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。3将试件通过抗压夹具平放在下压板正中，如与上压板间间距过大，应在下压板上加放随带的垫块。启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件及抗压夹具在与上压力板接触前教快上升，以节省试验时间。当试件开始加载时，应按所需加荷速度使活塞平稳上升，及至试件破碎，负荷下降，随即打开回油阀，关闭送油阀，使油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点。如需连续
5、试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安置即可。4试验结束后，按面板上的“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测报告。5试后，清除破碎试块，以待下次试验。如不再做试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。6操作中下压板上升高度不要超过4cm（或立柱上标志线），并禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间，以免发生意外：并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。２１水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程1准备工作：将圆模置于玻璃板上，标准稠度试杆接触玻璃板时，指针对准零点。2将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模
6、中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下。3降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝１s～２s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离。升起试杆后立即擦净。整个过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。4把按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入圆模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。5试件在湿气养护箱中养护30min时
7、进行第一次初凝时间测定。从养护箱中取出圆模放到初凝用试针下，降低试针与净浆表面接触。拧紧螺丝１s～２s后，突然放松，使试针垂直自由地沉入净浆。观察试杆停止下沉或释放试针30s时指针读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，水泥达到初凝状态。6完成初凝测定后，立即将圆模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱中继续养护。当终凝用试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，水泥达到终凝状态。7２１临近初凝时，每隔5min测一次，临近终凝时，每隔15min测一次，到达初凝或终凝时应立
8、即重复测一次。每一次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回养护箱内，整个过程要防止圆模受振。水泥净
