设备安全操作规程制度1

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1、机械安全操作规程11目录：1．行车安全操作规程2．剪板机安全操作规程3．数控冲床安全操作规程4．数控折弯机安全操作规程5．电气试验安全规程6．普通冲床安全操作规程7．交流电焊机安全操作规程11行车安全操作规程一、行车工须持证上岗，未经专门训练和通过考试者不单独操作二、开车前应认真检查设备机械电气部门和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。三、对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位、如有异常立即告知设备进行检查维修，故障排除后方可使用。四、必须听从挂钩起重人员（一人

2、）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。五、行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。六、工作停歇时，不准将起重物悬挂在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严谨在头上越过，吊运物件不得离地面过高。七、地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。八、行车有故障经行维护时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。九、行车工必须做到“十不吊”1、超过额定负荷不吊2、指挥信号不明，重量不明不吊3、吊绳

3、和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊4、行车吊挂重物直接经行加工的不吊5、歪拉斜挂不吊6、工件上站人或有活动物品的不吊111、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊2、带棱角，快口未垫好的不吊3、埋在地下的物件不吊4、管理人员违章指挥不吊一、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶一侧，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。剪板机安全操作规程一、剪板机必须由专人负责管理。二、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤，不得穿裙子、拖鞋。三、一台剪板

4、机不准两人同时剪两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致。四、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。五、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。六、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。七、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。八、机器上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。九、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，

5、将脚立即从踏板抬起。11一、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀刃200毫米以外，剪板机后不准站人，接料。二、剪板时压板必须牢牢压住板料，剪板的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。三、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。四、刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧贴，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙

6、是否合适。五、调整和清扫必须停车进行。六、调整刀片后，需要开空车检验，严禁突然起动。七、使用中如发现机器运转不正常，应立即切断电源停机检查。八、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。九、工作完毕，切断电源，擦净设备，做好检查记录。数控冲床安全操作规程一、操作者必须熟悉设备的结构性能，熟悉各种开关、按钮和指示灯的意义和作用，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。二、工作前检查气压数值，达不到规定压力值（4.5—5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞）不能开车。11三

7、、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。四、开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。五、使用前检查各保护装置，主机空车X/Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。六、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。七、开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置警告提示。八、在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排除故障，才能重新工作。九、工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。十、每改变一次程序后

8、，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲压。十一、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。十二、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。十三、严格按润