设备操作规程汇总(修改)

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1、一、剪板机安全操作规程1二、铣边机安全操作规程3三、电液比例数控折弯机安全操作规程4四、端面铣床安全操作规程6五、H型钢翼缘矫正机操作规程8六、摇臂钻床安全操作规程10七、数控钻床安全操作规程12八、龙门移动式数控三维钻床安全操作规程14九、数控等离子切割机安全操作规程16十、数控火焰切割机操作规程18十一、桥式起重机安全操作规程20十二、单臂吊安全操作规程22十三、钢材预处理线安全操作规程24十四、七辊矫平机安全操作规程27十五、电动平板车操作规程29十六、CO2气体保护焊机安全操作规程30十七、普通车床安全操作规程31十八、双立柱转角带锯机安全操作规程33十九、交流电焊机安全操作规

2、程34二十、空压机安全操作规程35二十一、门型埋弧焊接机安全操作规程36二十二、抛丸机安全操作规程38二十三、平面钻床安全操作规程40二十四、数控/多头直条切割机安全操作规程41二十五、H型钢控锁口铣床安全操作规程42二十六、H型钢组立机安全操作规程44二十七、气割（焊）工安全操作规程46二十八、起重工安全规程48二十九、材料库工安全规程50三十、司炉工安全规程51三十一、维修钳工安全规程52三十二、维修电工安全规程5353一、剪板机安全操作规程1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。2、作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂

3、物。3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4、开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。5、检查液压油储油箱油量是否充足,启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。6、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。7、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料

4、。8、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。9、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。10、对于剪板机的液压装置，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。11、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。12、操作时，如发现油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高温度≤60°C。13、剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。5314、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。15、作业过程

5、中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。16、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或请人代作业.17、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。18、作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。19、下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作,同时认真填写设备运行日志。20、经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。53二、铣边机安全操作规程1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、

6、边角余料等杂物。3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。5、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。10、铣削工件前，应将板材压紧固定。11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板

7、退回后再作调整。12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。13、作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。14、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。15、下班前，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源，清理好工、卡、量具，同时对设备进行清理保养，同时认真填写设备记录。53三、电液比例数控折弯机安全操作规程1、