空干站岗位操作规程

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1、二分厂工艺科合成车间空干站岗位操作规程QM/XLX-C-工艺GC0410修订状态A/O0第10页共10页第一章、本岗位的任务吸入空气、压缩到所需的压力、排出洁净（不含油）的干燥气体送合成、热电、尿素、脱碳、变换、造气等岗位，供仪表自动化控制气源之用。第二章、设备状况1、螺杆压缩机（2台）:型号：LGS-16.5/7G打气量：16.5M3/min工作压力：0.7MPa转速：2970r/min配备电机：90KW2、空气储罐（室外）：容积：22M3；操作压力：0.85MPa3、空气干燥器：KNGW-164、储气罐（室内）：容积：1.5M3；操作压力：1.3MPa第三章、本岗位工艺流程A、气路：吸

2、入大气→空气滤清器→进气卸荷阀→主机压缩室→油气桶→空气冷却器→储气罐→干燥机→空气缓冲罐→用气源之岗位。B、油路：油气桶油细分离器→油控器、油冷却器→油过滤器→压缩室→油细分离器往复循环使用。C、水路：循环水→油冷却器→气冷却器→循环水第四章、工艺指标储气罐排气压力：0.6—0.8MPa压缩机排气压力：0.8Mpa压缩机排气温度≤105℃油温≤76℃油气桶油面：1/2～1/3进水温度<40℃环境温度：0～40℃电机电压380V干燥机压力0.8Mpa干燥机露点温度-40～70℃干燥机入口进气温度≤45℃干燥机进气含油量≤0.1ppm第五章、工作原理A、螺杆式压缩机工作原理:1、10二分厂工

3、艺科合成车间空干站岗位操作规程QM/XLX-C-工艺GC0410修订状态A/O0第10页共10页吸气过程：螺杆式压缩机无进气和排气阀组，进气只靠一调节阀的开启和关闭调节。当主副转子的齿沟空间转至机壳进气端壁开口时，其空间最大。此时转子下方的齿沟空间内之空气被全部排出，齿沟处于真空状态。当转至进气口时，外界空气即被吸入并沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满了整个齿沟时，转子之进气侧端面即转离了机壳之进气口，齿沟间的空气即被封闭。2、封闭及输送过程：吸气终了时，主副转子的齿峰会与机壳密封，齿沟内的空气不再外流，此即封闭。两转子继续运动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，此即输

4、送。3、压缩及喷油过程：在输送过程中，吻合面逐渐向排气端移动，使吻合面与进气口端的齿沟空间渐渐缩小，齿沟内之空气逐渐被压缩，压力逐渐升高，此即压缩。而压缩的同时，润滑油也因压力差的作用喷入压缩室内与空气混合。4、排气过程:当转子的排气口端面与机壳相通时，被压缩的空气开始排出，直至齿峰与齿沟的吻合面移至机壳的排气端面。此时两转子的吻合面与机壳排气口间的齿沟空间为零。此即完成排气过程。B、吸附式干燥机工作原理:1.吸附原理吸附式干燥机其特性是当空气与吸附剂接触时，空气中的水分子将会被吸附剂吸附，其余分子由于结构不同，不起作用，而吸附式干燥机正是利用此一原理来降低空气中之含水量。2.再生原理再生

5、原理是将已干燥的压缩空气，由压力状况下膨胀至大气压状况，使其体积与干燥时体积相等，用以带走吸附剂内之水分子而排放至大气，同时也是利用吸附时所产生的吸附热来帮助再生效率。3、吸附式干燥机工艺流程图10二分厂工艺科合成车间空干站岗位操作规程QM/XLX-C-工艺GC0410修订状态A/O0第10页共10页压缩空气通过空气进口阀OA流入吸附干燥塔A，在那里空气被干燥。干燥后的空气流过单向阀CA到达出口，其中有一部分空气被作为再生气，在到达出口前从主气流中分出，再经过再生气调节阀P和再生气节流孔O的流量控制,减压到接近大气压然后再经单项阀OB流入吸附塔B。吸附塔B内有上半个周期吸附下来的水分，再生

6、气流带走这些水分并经再生/再加压阀RB和消音器MB排空。根据设定的循环周期，经济再生气量的设定模式来确定再生气流的吹扫时间。这以后，再生/再加压阀RB关闭，吸附塔B开始升压直到两塔压力平衡。升压需要一定的时间，必须保证两塔压力平衡，否则可能引起出口处压力波动。半个循环周期后，空气进口阀IA关闭，同时空气进口阀IB打开。考虑到阀的波动时间，6秒后再生/再加压阀RA再打开。现在吸附塔B开始干燥空气，而吸附塔A则进入再生阶段，这样就完成了一次切换动作。吸附塔B干燥半个周期后重新回到再生阶段，这段时间为一个循环周期。一个循环周期里，每个吸附塔都经过了三个阶段：吸附－再生—加压。第六章、原始开车A、

7、单体试车1、按要求接好输气管路，确保管路畅通，避免开机后空气压力迅速升高造成憋压。2、检查机器各管路接头、仪表接头等是否有因运输、安装等原因造成的松动或脱落，如有请及时紧固。3、检查油气桶的油位是否在油位计上刻线位置，以确保开机后油位在上下刻线之间，如不够请及时补充。4、试车前，应从进气阀内加入半公升左右的润滑油，并用手转动空压机数圈，防止启动时空压机因失油而烧损，请特别注意不可让异物掉进压缩室内,以免损坏机头。5、检查