管道安装施工作业规程

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1、管道安装施工作业规程1总则1.1主题内容本作业规程给出了管道安装的施工工艺、试验及验收方法以及施工过程中的质量标准，对管道的安装施工具有指导意义。1.2适用范围适用于公司所承担的各类管道安装工程的施工过程。1.3编写依据1.3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502351.3.2《夹套管施工及验收规范》FJJ2111.3.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35011.3.4《工艺设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ1261.3.5《电力建设施工验收技术规范（管道篇）》DL50311.3.6《工业金属管道工程质量检验评定

2、标准》GB501841.3.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502361.3.8《石油化工施工安全技术规程》SH35052施工准备2.1技术准备2.1.1　施工员在接到施工图纸后，应首先对施工图纸进行全面地熟悉和审查。2.1.2　熟悉施工图纸的工艺流程、管道布置、技术要求等，做好图纸会审准备。2.1.3　按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置，12画出施工图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。2.2材料准备2.2.1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2

3、.2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不符合标准等缺陷。2.2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直线度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。2.2.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。2.2.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。2.3机具设备准备2.3.1机具：砂轮锯、电焊机、套丝机、煨弯器、千斤顶。2.3.2工具：气焊工具、手锤、活扳子、倒链。2.3.3    其它：水平尺、钢卷尺等；大型或架空管线还需有相应起重能力的吊车配合。

4、2.4现场准备2.4.1现场应做到“三通一平”。2.4.2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后再进行安装。3　施工程序　　工艺管道安装流程如下：　　图纸会审及设计交底⑴→安装准备⑵→材料检查验收⑶→管道预制⑷→支吊架制作⑸→管架复测验收⑹→管道安装⑺→管道试压⑻→管道吹洗⑼→管道保温⑽→联合试运⑾→交工验收⑿124施工工艺4.1　材料验收4.1.1　材料员根据生产进度安排，按照材料进场计划，在用料三日前，将材料送到指定地点。4.1.2　材料购进后，直属基层公司材料员和保管员应按规定的程序和手续，严格地进行检查和验收。4.1.3　按照材料计划及入库单，

5、核对材料的品种、规格、型号、数量，做到与实物相符。4.1.4　入库材料必须有合格证或材质证件，并验证是否与实物相符。没有产品合格证的物资不能办理入库手续，应立即通知主管领导，预以处理。4.1.5　阀门按标准要求进行试压。4.1.6　材料验收见《物资采购实施细则》。4.2　管道预制4.2.1　为保证工程质量，应提高管道预制深度，所预制管道应做好管线号标记。4.2.2　在施工现场需有预制场地，管道预制深度要考虑便于运输与安装。4.2.3　主要操作工艺　　a）管子的切割、标志移植；　　b）坡口或螺纹加工、管道弯制；　　c）管段预制、安装；　　d）管道焊接及

6、探伤检测；　　e）仪表一次部件接头安装；12　　f）管段除锈、防腐、衬里，执行《防腐工程作业规程》、《衬里工程作业规程》。4.3　支吊架制作4.3.1　根据施工进度将各种类型支吊架在加工厂或现场进行预制。4.3.2　管道支吊架的形式、加工尺寸等应符合设计要求，焊接工作按已制订的焊接工艺执行。4.3.3　制作合格的支吊架，应涂刷防锈漆并标记位号，妥善保管。4.4　交接资料的复查及验收4.4.1　在管道安装之前，对土建工程的交接资料进行复查和验收。主要包括：管架基础、管桥、管沟、管墩、垫层、阀门井以及管道使用的预埋件、预留孔等按图纸核对，必须符合设计规定

7、，并满足安装要求，土建与安装双方互相会签认可。4.4.2　在管道安装之前，对设备也要进行有关数据复测。与管道连接的设备经找正合格，固定完毕，二次灌浆达到要求。4.4.3　核对设备本体为安装管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装的要求。4.5　管段安装4.5.1　做好施工准备后，采用吊装机具将预制好的管段吊运就位，管工进行组对、焊接，并用临时支架或正式支架对管线加以固定，吊运过程遵照《吊装作业规程》。4.5.2　管段安装的一般顺序　　a）先地下管后地上管；12　　b）先大管后小管；　　c）先高压管后低压管；　　d）先不锈钢、合金管后碳素钢管；　

8、　e）先夹套管后单体管。4.5.3　管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验，并应符合国家规范