1501回风巷掘进作业规程

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1、1501回风巷掘进作业规程一、《规程》编制依据：1、2004年版《煤矿安全规程》；2、煤矿按生产责任制和岗位责任制；3、新系统设计方案。二、工程概况及地质情况：1、工程概况：本工程开始于1501回风上山尽头，止于1501回采工作面切眼，巷道全长约250米。1501回风巷设计为11#矿工钢梯形棚支护（山水棚），净断面4.91米2,掘进断面6.00米2。该工程开门后和每间隔100m布置车场一处，车场设计亦为11#矿工钢梯形棚支护，净断面7.01米2。掘进断面8.27米2。该巷主要用于新系统投产后回风、行人、运送材料等。开门

2、后沿K15#煤层走向掘进，达到本工程设计位置。该巷严格按+3‰上坡控制腰线掘进。2、地质及水文地质：①矿井地质：矿区地表没有明显的断裂构造，地层褶皱显示微弱，主要为一倾向南的单斜构造。②水文地质：矿区地表水不发肓，井口标高处在龙头山大河历年洪水位之上，且有隔水层与河库相隔，因此地表水对巷道施工无大影响，但由于原小窑采空区在矿井范围内开采深度无确切资料，使本矿水文地质条件变得复杂，在施工过程中，应加强探放水工作，掘进施工严格执行“有疑必探“先探后掘”30的原则，本工程位于老窑区标高以下，预计涌水量较小。该工程距上覆老系统

3、K1号煤层采空区14米，正常情况下K1号煤层采空区积水对该巷道掘进无多大影响，但接近地质构造薄弱带时应及时打钻探明掘进前方及上覆老空水情况，及时采取措施处理。三、主要生产系统：1．运输系统：空车：（包括材料车）地面→风井→1#偏口车场→1501回风上山→迎头（重车方向相反）。2．压风系统：地面压风站→副井→1501回风上山→迎头；3．排水系统：迎头涌水→1501回风上山→水泵→地面；4．供电系统：地面变电所→副井→1501回风上山→迎头；5．通风系统：地面局扇→副井→1501回风上山→迎头；6．防尘系统：地面防尘水池→

4、副井→1501回风上山→迎头；附：运输、压风、排水、通风、防尘系统示意图四、巷道用途、形状、断面及支护形式；1．巷道用途：该巷主要用于回风、行人、运送材料等，服务年限约一年。2．形状及断面：巷道形状为梯形，正常断面上净宽1.8米，下净宽2.60米,净高2.2米，车场上净宽2.8米，下净宽3.57米,净高2.2米3.支护形式：该巷使用11#矿工钢支护。4.掘进中每隔100米布置车场一处。5.架棚支护参数采用11#矿工钢梯形棚（山水棚）支护。支架设计规格为上净宽1.8m，30下净宽2.60m，净高2.2m，上帮（左帮）棚腿

5、扎角0.250mm/m，下帮（右帮）棚腿扎角0.120mm/m，棚距中-中0.8m。砼背板或木背板背帮背顶。砼背板采用花背时，顶部用四、五块花背，两帮采用五、六块花背。围岩破碎时顶帮均采用满背。背板以上再用小杆、木楔刹紧背牢。每帮平行于所掘巷道各打两根撑杆：第一根在棚梁接口下0.1m处，第二根在接口下1.1m处。撑杆必须支撑有力。架棚巷道腿窝深度不小于200mm，凡棚腿不能支到实底时，必须加垫矿统一制作的防腐木垫板或水泥背板。五、掘进方式：1．打眼放炮：本巷采用7655型气腿式凿岩机打眼，矿用煤安炸药，毫秒雷管引爆，采

6、用斜眼掏槽，斜槽眼4个，辅助眼11个，底眼5个，共20个，矿用安全型放炮器引爆。2．装矸与调车：该巷施工采用扒装机装矸，平巷采用人工推车，斜巷使用11.4kw绞车供车，V型矿车运输，每次提放空重车只准提放一个。3．工艺流程：安全检查延中腰线打眼→清理炮眼→装药联线→放炮通风→安全检查→临时支护→出矸→安全检查→永久支护。4．爆破作业图表：（单位：mm）表2爆破说明表炮眼名称炮眼编号眼深m眼距m装药量角度（0）爆破顺序联线方式眼数个孔装药量（卷）总装药量（卷）总装质量（kg）水平竖直左右仰零俯掏槽眼1～41.70.643

7、121.876760Ⅰ大串联周边眼5～111.50.67171.0582820Ⅱ顶眼12～151.50.54140.6909098082底眼16～201.50.952101.5909082098合计20334.95六、风量计算及综合防尘：1．风量计算：30（1）按瓦斯涌出量计算（《安全专篇》提供数据）Q1＝100qK=100×1.55×1.9=295m3/min式中：Q1—掘进工作面实际所需风量，m3/minq—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，1.55m3/minK—掘进通风风量备用系数，1.9（2）按炸药使用量计算Q2＝2

8、5A＝25×1.8=45m3/min式中：Q2—掘进迎头所需风量，m3/minA—一次爆破炸药消耗量，Kg（3）按人数计算①Q3=4N=4×13=52m3/min式中：Q3—掘进迎头所需风量，m3/minN—掘进迎头同时工作最多人数，13人（4）确定需要的配风量Q＝295m3/min（取最大值）2、风速验算（1）按最低风速验算掘进