立筒仓小麦配麦出入仓质量变化分析

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1、仓储物流粮油食品科技第21卷2013年第2期立筒仓小麦配麦出入仓质量变化分析张强涛,郝令军,王圣宝,张涛,周玲,田红玉,冯海涛(中粮(新乡)小麦有限公司,河南新乡453000)摘要:选用三个筒仓为研究对象,通过对入库小麦及出库小麦逐车取样化验分析,研究入库小麦经过筒仓工作塔内杂质清理系统及配麦后的质量指标变化情况。结果表明,立筒仓的杂质清理系统整体除杂效果较为明显,水分、容重、不完善粒的变化均在工艺要求范围之内,匀质效果也较为明显,多仓搭配后,各项指标的标准偏差均有不同程度的降低,保证了原粮质量的相对稳定。但是在卸料过程中,仍存在一定程度的自动分级现象,需根据原粮的质量及数量多少,合

2、理的调整配方,保证匀质效果。关键词:立筒仓;配麦;出入库质量对比;自动分级中图分类号:TS210.4文献标识码:B文章编号:1007-7561(2013)02-0076-04近年来,我国粮食总产量一直处于较高水平,三个筒仓为研究对象。因入库时,三仓粮食水分均为了加强粮食流通,改善仓容不足的现状,我国引不是很高,且从入库到出库,仅短短的四个月,故在进并建造了相当数量机械化程度较高、设施配套卸粮过程中不考虑结拱现象,也不考虑由卸粮引起[1][3]齐全的立筒仓。这些立筒仓占地少,仓容大,出的压力升高带来的贮料与仓壁的弹性作用。入库机械化程度较高,结合新设备、新技术的应用1材料与方法以及相应

3、岗位高素质人才的不断涌现,大大提高1.1试验材料了我国粮食仓储的现代化和机械化水平,优点较1.1.1供试筒仓中粮(新乡)小麦有限公司立筒为突出。仓T105A、T503A、T705A,单仓直径12m,平底七出对应于如同“流水状”或“降雨状”的逐层撒口,仓容2000t,筒仓内安装环流熏蒸、机械通风及落的装料形式,在撒落的过程中受小麦自身重量及电子测温等设备。颗粒形态饱满程度的影响,会产生一定程度的自动1.1.2供试粮食国产小麦,数量2216.8t,2011年分级现象,由于上层物料的重力作用,会使下层储料12月入仓进行压仓试验,试验时已存储4个月。[2]在垂直方向逐渐被压缩。1.2储粮试验

4、本文选用直径为12m,平底七出口,单仓仓容1.2.1入库小麦质量2000t的立筒仓,多出口的设计,在很大程度上降低2011年12月,伴随立筒仓压仓工作的进行,对了卸料过程中的自动分级现象。在试运营阶段,工立筒仓内储存的两万多吨国产小麦,首次进行筒仓作人员从周边各个库点采购了大量普通小麦,进行安全储粮试验,并在2012年4月份将部分小麦销售压仓集并,在入仓的过程中,对每辆来粮车辆进行取出库,表1~表3分别表示粮食收购入库时,筒仓样化验,详细了解每车小麦的常规品质,并按品质指T105A、T503A、T705A内粮食的具体质量情况,其中标进行等级划分,确定具体入仓号。在出仓的过程T105A

5、、T503A为高杂高不完善粒仓,且T503A仓容中,首先需对每仓粮食的整体质量进行分析,根据不重较低,而T705A为高容重低不完善粒仓,小麦整同客户对小麦品质要求的不同,确定具体仓号及合体质量相对较好。另外,三个筒仓内粮食水分均较理的配麦方案。高,水分含量均值在12.4%以上。在粮食入仓前,本文研究配麦后,小麦出入立筒仓的常规指标如果杂质含量超过1.8%,除了适当扣量外,还需要质量变化情况,在筒仓配麦试运营阶段,为方便研究及完整的评估配麦效果,仅以T105A、T503A、T705A对原粮进行前期过筛除杂处理,以免因杂质含量过大,在经过立筒仓除杂系统时,堵塞输送管道、绞龙收稿日期:20

6、12-09-03作者简介:张强涛,1985年出生,男,河南平顶山人,硕士研究生.等设备。瑖瑦粮油食品科技第21卷2013年第2期仓储物流表1T105A仓小麦质量报表行出完,剩余的两个筒仓则依旧以1∶1的比例进行入仓车辆数量水分容重/杂质不完善搭配,直到三个筒仓全部出料完毕。最初以这个简时间序号/kg/%(g/l)总量/%粒/%单的配比,了解配麦后小麦的具体质量变化情况。2011122315620012.87911.96.32011122925780013.17653.615.4配麦后的小麦经气垫带式输送机、斗式提升机、刮板2011122935854013.27673.515.3式输

7、送机等输送设备入往发放仓,装粮入车后,再逐2012011245688013.07673.018.9车取样化验,测试结果如表4所示。2012011255884013.27672.310.0表4三仓出库小麦质量2012011362312012.57842.213.12012011374974013.07742.44.8入仓车辆数量水分容重/杂质不完善时间序号/kg/%(g/l)总量/%粒/%2012011484198012.57881.714.32012033

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