手机天线检验指导书

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1、深圳市易兴通电子有限公司作业指导书文件名称天线检验指导书文件编号WI-QA-014版本号V1.0生效日期制定部门品质部页码第1页共7页2010-4-9版次修订日期页码修订内容批准1.02010-4-9全数新版修订深圳市易兴通电子有限公司作业指导书文件名称天线检验指导书文件编号WI-QA-014版本号V1.0生效日期制定部门品质部页码第2页共7页2010-4-91、目的：规范天线来料时IQC的检验抽样水准、检验内容、检验方法及判定标准2、适用范围：适用于所有天线的来料验收检验3、引用文件：GB/T2828.1-200

2、3《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》4、检验内容检验项目抽样标准检验要求及方法检测工具备注包装、标识、资料参考表8：包装抽样表内外包装干净、整洁、完好、无破损；内外包装标识清楚、准确；每批货附检验报告；※RoHS材料必须有RoHS标识，并有有效的有害物质检测报告或环保协议；详细见表1“包装检验标准”目测参考表8：包装件的检验抽样数量n，由包装件交验批的批量N（最小包装数量）决定规格、型号等基本信息同承认书、样品一致；同BOM信息一致目测不良属于严重缺陷外观GB/T2828.1

3、-2003S-3AQL=1.0塑料件：见表2“塑料件外观检验标准”喷漆件：见表3“喷漆件外观检验标准”内置天线：见表4“内置天线的外观检验标准”天线帽的检验：电镀件：表5“电镀件外观要求”电铸件：表6“电铸件外观要求”溅镀件及蒸镀件：表7“溅镀件及蒸镀件外观要求”目测结构基本结构、外形按10（0，1）抽检比较样品无明显差异样品不良属于严重缺陷关键尺寸按5（0，1）抽检比较样品无明显差异且符合图纸要求卡尺样品装配按5（0，1）抽检1、与整机（或后壳）的配合--、首先确认与天线配合的后壳尺寸合格（符合图纸要求）--、将

4、天线安装在后壳上，检查天线安装后是否牢固：左右旋转插拔式天线不能有超过3°的转动，不能有超过0.10mm的移动；向外拔天线时天线不移位；晃动天线时不能有异常响声（内部零件松动引起）样机不良属于严重缺陷拟订审核批准深圳市易兴通电子有限公司作业指导书文件名称天线检验指导书文件编号WI-QA-014版本号V1.0生效日期制定部门品质部页码第3页共7页2010-4-9表1：包装检验标准序号检验项目检验标准缺陷分类备注CRIMAJMIN1霉变不允许○2发潮不允许○3淋湿不允许○4脏污不允许○5破损不允许○6标识材料代码、规格

5、型号、数量、计量单位、供方名称、生产日期必须标识清楚○7堆码方式整齐有序，不能有挤压、碰触、重叠、混绞等杂乱、零散不允许○8混装不允许○9无出货报告不允许○10RoHS标识对RoHS材料，外包装箱和开箱后的最小包装必须有RoHS标识○表2：塑料件外观检验标准：序号检验项目检验标准缺陷分类备注II测量面IV测量面CRIMAJMIN1点缺陷同色点D≤0.30mm，N≤2且夹角>90º不限○备注说明：1）点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）、多胶点等呈现点形状的缺陷。2）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。3）当本标准

6、与实际效果有出入时，以限度样品为准。异色点D≤0.25mm且N≤2且夹角>90不限○2硬划痕（碰伤）D≤0.30mm且N≤1不限○L≤1.0mm，W≤0.10mm，N≤13细划痕L≤4.0mm，W≤0.05mm，N≤1不限○4裂纹不允许以不影响性能为准○5飞边H≤0.10mm且看上去不明显以不影响装配及性能为准○6缩水比较样品无明显差异以不影响装配及性能为准○7熔接线比较样品无明显差异以不影响装配及性能为准○8拖花/拉模比较样品无明显差异不限○9色差比较样品无明显差异不限○10填充不足不允许以不影响装配及性能为准○

7、11银条/流纹/烧焦等不允许以不影响装配及性能为准○12环间隙/顶塞间隙均匀且小于0.10mm（必要时参照限度样品）○13环段差/顶塞段差均匀且小于0.10mm（必要时参照限度样品）○14分模线装在手机上后从正面看不到（必要时参照限度样品）○15天线弹片电镀层无脱落、不露铜、不起皮等不良○16螺牙无压伤等不良17装配检查装在手机上面后，要求与后壳的间隙均匀且小于（设计值+0.10mm）；段差均匀且小于（设计值+0.15mm）○拟订审核批准深圳市易兴通电子有限公司作业指导书文件名称天线检验指导书文件编号WI-QA-0

8、14版本号V1.0生效日期制定部门品质部页码第4页共7页2010-4-9表3：喷漆件外观检验标准序号检验项目检验标准缺陷分类备注II测量面IV测量面CRIMAJMIN1点缺陷同色点D≤0.30mm，N≤2且夹角>90不限○备注说明：1）点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）、多胶点等呈现点形状的缺陷。2）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。3）当本标准与实际