手机支架天线塑胶件外观检验标准

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1、文件编号：QA—30-XXRev:1适用范围成型塑胶产品日期:2012年5月23日批准审核编写王建丰修订记录日期修订版本描述制定2012-05-231首版试用王建丰1.目的制定塑胶外观检验标准，为检验员提供检查判定依据，便于对成型产品进行品质控制，为客户提供优质产品。2.范围该检验标准适应于本公司成型产品检验.3.抽样方案按“C=0SAMPLINGPLANS”正常抽样标准进行抽检.4.允收水准按AQL值：Major二0.4,Minor=0.655.检查条件：检查距离:被检查产品距离光源在50-55cm,距离肉眼30-35cm.检查时间：10土5秒钟内

2、确认缺陷.检查角度:被测面与光源成45°±15°角度.照明度：室内常规40WX2白炽灯.检验人员视力：1.0以上，不能有色盲、色弱者.眼睛50cm被检物光强45±15°6.定义：严重缺陷（MajorDefect）：指影响或降低产品使用性能及功能结构或外观严重不良而导致客诉的缺点。轻微缺陷（MinorDefect）：指不影响产品使用性能及外观的缺点。7.缩写表示：N=Number（数量）,L=Lenght（长度）,W=Width（宽度）,D=Diameter（直径）DS=distance（距离）一、塑胶件不良缺陷术语及定义：1.点缺陷：具有点形状的缺陷

3、。测量尺寸时以其最大直径为准。2.混色：不能被完全熔融的、不同于机壳颜色的其它异色。3.顶高：rti于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的凸起。1.顶白：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的白印。2.硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表血有深度的划痕。3.细化痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。4.批锋：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料,摸上去有刮手的感觉。&磨花：由摩擦造成的塑胶件表面轻微的划伤痕。9.批伤：削除批锋时由于操作工艺的不当造成的削痕。10.拖

4、伤：因注塑压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。11.缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现彖。12.熔接线：塑胶熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑胶件表面形成一条明显的结合线。13.气纹：因气体干扰使塑胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。14.流纹：因冷料被挤入，在塑胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。15.银纹：在塑胶件表面沿胶料流动方向所呈现出的银白色条纹。16.拉白：因产品脱模不顺畅，在外表面形成的白色拉裂痕。17.缩水：当塑胶熔体通过

5、一个较薄的截面后，其压力损失较大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。18.粘模：产品脱模时，部分粘贴于模腔内，造成产品结构残缺。19.污渍：产品表面的可清除的脏污。20.烧焦：指局部温度过高而在塑胶件表面留下的发黄或碳化的痕迹。21.盲孔/半孔：产品孔位堵塞或孔内存在较大的批锋。22.翘曲：塑胶件因内应力作用等原因而造成的平面变形。23.色差：产品表而呈现出与封样件的颜色差异或同一套外壳Z间呈现出的颜色差异，称为色差。24.合壳缝：产品上下壳合壳后，除工艺缝外的缝隙。二、级之区分及定义：1・A面/7＞上面＞前面通常指产品之上方及正前

6、方。2.B面后方两侧通常指产品之两侧及后方。5下方通常指产品Z下方。4.D面通常包括产品内部Z组成零件或可替换周边Z多功能插槽。三、检验项目与标准：D：直径N：个数L：长度W：宽度H：高度DS：间距LDS区：镭射区单位：mm序号良AA面B面C面D面说明缺陷等级1点缺陷（色点、界色）DWO.1NW1DW0.2NW1DWO.5NW2DSM50不做要求LDS区域W0.03轻缺陷2混色不允许不允许DW0.4LW5NW1不做要求混色的颜色程度需接近于标准样品或在上下限样品之间轻缺陷3顶高不允许不允许DW1HWO.1NW1不影响组装功能及配合时允许LDS区域不允

7、许重缺陷4顶白不允许不允许DW1NW1不做要求LDS区域不允许轻缺陷5深划痕不允许不允许LW0.5WW0.1NW1不可有裂纹用指甲刮轻微有刮指甲感（有感划伤）重缺陷6浅划痕LW1WW0.05NW1LW1.5WW0.1NW2DSN50LW5WW0.1NW3DSN50不做要求用指甲刮无刮指甲感（无感划伤）轻缺陷7批峰毛边不允许HW0.08HW0.1HW0.1①LDS镭射区域管控WO.03mm,非LDS镭射区域管控WO.08mm,孔毛边WO.05mm.②不能影响组装功能及配合轻缺陷8磨花不允许DW0.2DW1.0不做要求磨花的划痕均需为浅划痕轻缺陷9批伤不

8、允许IW0.15WW0.05LW0.2WW0.1IW0.5WW0.2LDS镭射区域管控^0.03mm,非LD