加工中心的加工工艺与编程

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1、第四章加工中心的加工工艺与编程第一节加工中心的加工工艺序号：28课题课题一　加工中心的适用范围及零件、机床的相关分析课时2目的要求初步了解加工中心的适用范围，掌握零件与加工中心机床的配用原则。知识点加工中心的工艺特点、主要加工对象、零件的工艺分析、加工中心的选用。关键点零件的工艺分析教学进程设计1．简要介绍加工中心的工艺特点和加工中心的主要加工对象；2．考察零件工艺性的好坏；3．根据零件形态及加工要求选择加工中心机床。教学方法讲授（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接主要内容：一、加工中心的工艺特点加工中心是一种功能较全的数控机床，它集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹于一身，

2、使其具有多种工艺手段，与普通机床加工相比，加工中心具有许多显著的工艺特点。(1)加工精度高(2)精度稳定(3)效率高(4)表面质量好(5)软件适应性大二、加工中心的主要加工对象针对加工中心的工艺特点，加工中心适宜于加工形状复杂、加工内容多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。1．既有平面又有孔系的零件2．结构形状复杂、普通机床难加工的零件3．外形不规则的异形零件4．周期性投产的零件5．加工精度要求较高的中小批量零件6．新产品试制中的零件三、加工中心加工工艺方案的制订制订加工中心加工工艺方案是数控加工中的一项重要工作，其主要内容包括：分析零

3、件的工艺性、选择加工中心及设计零件的加工工艺等。1、零件的工艺分析2、加工中心的选用3、零件的工艺设计（后续）小结加工中心主要加工对象的特点，零件的工艺分析的主要内容，加工中心的选用应考虑的主要问题。序号：29课题课题二　加工中心的工具系统及零件加工时的刀具选择课时2目的要求熟悉工具系统，达到合理选择与应用的水平。知识点工具系统、刀柄结构形式及与机床的配用、孔加工刀具的选择、刀具尺寸的确定及相关工艺关键点刀柄结构形式、刀具的选择教学进程设计1．介绍加工中心的工具系统；2．了解工具系统分类；3．识别刀柄结构形式、刀柄锥度、主轴孔规格；4．掌握各类孔加工刀具的正确选择；5．注重刀具尺寸的确定及

4、相关工艺问题。教学方法讲授、参观（现场教学/多媒体教学）教具引用工具、图片课后记述参考链接主要内容：1．加工中心工具系统（1）工具系统分类整体式结构、模块式结构（2）刀柄结构及分类刀柄结构形式拉钉A型、B型（3）刀柄与机床的配用刀柄锥度（7：24）主轴孔规格（40、45、50）2．孔加工刀具的选择（1）钻孔刀具及其选择（2）扩孔刀具及其选择（3）镗孔刀具及其选择（4）铰孔刀具及其选择3．刀具尺寸的确定及相关工艺问题小结常见刀柄结构形式，孔加工刀具的类型与选择，刀具尺寸的确定及相关工艺问题。序号：30课题课题三　加工中心加工工艺方案课时2目的要求通过设计工艺方案，帮助学生建立工艺设计的总体思

5、路，把握工艺设计的细节，达到灵活应用的目的。知识点加工方法的选择、加工阶段的划分、加工顺序的安排装夹方案的确定和夹具的选择、刀具的选择、进给路线的确定、切削用量的选择关键点加工方法的选择、加工顺序的安排、进给路线的确定教学进程设计1．复习回顾工艺方案中零件工艺分析和加工中心选用的内容；2．提出重点——零件的工艺设计；3．细致分析有关零件工艺设计的各个细节内容；4．归纳零件加工工艺各项内容，总结出整体工艺方案的建立思路。教学方法讲授、探究（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接主要内容：三、加工中心加工工艺方案的制订制订加工中心加工工艺方案是数控加工中的一项重要工作，其主要内容包括：分

6、析零件的工艺性、选择加工中心及设计零件的加工工艺等。1、零件的工艺分析（前述）2、加工中心的选用（前述）3、零件的工艺设计(1)加工方法的选择钻、铣、扩、铰、镗、螺纹加工(2)加工阶段的划分粗、精加工(3)加工顺序的安排1）一般工艺原则：“基面先行”、“先粗后精”、“先主后次”及“先面后孔”2）减少换刀次数和空行程移动量3）一般加工顺序：粗铣大平面一粗镗孔、半精镗孔一立铣刀加工一加工中心孔一钻孔一攻螺纹—平面和孔精加工(精铣、铰、镗等)(4)装夹方案的确定和夹具的选择(5)刀具的选择（前述）(6)进给路线的确定(7)切削用量的选择小结加工顺序的安排原则，进给路线确定原则，切削用量的选择方法

7、。第二节加工中心的程序编制序号：31课题课题四　加工中心的指令系统课时2目的要求熟悉具体数控系统下的指令，为程序编制奠定基础。知识点G功能、M功能、（F、S、T）功能、换刀指令的应用、初始化指令机床坐标系、工件坐标系、零点偏置、程序零点、换刀点关键点G功能指令、换刀指令的应用、初始化指令教学进程设计1．纵览特定数控系统下的指令系统；2．指出常用指令；3．强调换刀指令的应用；4．关注加工前需考虑的问题。教学方法讲授（多媒体