切削加工条件

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1、THE2NDTOOLINGFACTORYOFFUJIN系統名稱:品質管理作業系統主題:切削加工條件設定與確認作業規範文件編號:STH0305PAGE7OF7REV00******修訂履歷******版次修訂頁次備註00新版發行核准審核承辦制訂部門簽名馬澤鵬周吉陽黃建評加工部銑削課日期2001/10/052001/10/042001/10/04※※※※THE2NDTOOLINGFACTORYOFFUJIN系統名稱:品質管理作業系統主題:切削加工條件設定與確認作業規範文件編號:STH0305PAGE7OF7REV001.概述根據藍圖的需要和后工段

2、的需求﹐設定適宜的加工條件及制定各類刀具切削基本參數﹐合理選用各種切削加工所需之刀具﹐從而降低加工成本﹐提高加工效率﹐更好﹑更快的達到客戶滿意之加工品質。2.范圍適用于傳統銑床﹑NC銑床﹑加工中心﹑車床﹑鑽床等切削加工設備。3.參考文件3.1.<<切削加工作業規范>>STH03063.2.<<切削機台保養細則>>STD05073.3.<<車削加工作業規范>>STH03014.加工條件設定內容﹕4.1.刀具及刀具的材質﹕4.1.1.刀具按種類分為﹕麻花鑽﹑粗銑刀﹑精銑刀﹑絞刀﹑搪刀﹑舍棄式銑刀﹑倒角刀﹑潛水鑽﹑絲攻﹑扳牙及各類車刀等。4.1.2

3、.按用途分為﹕盤銑刀﹑端銑刀﹑球刀﹑T形刀﹑齒形刀﹑鋸片銑刀等。4.1.3.按刀具材料分為﹕4.1.3.1.刀具切削部分材料應有的性能為﹕高硬度﹑高強度﹐高耐熱性﹑高耐磨性﹑良好工藝性等。4.1.3.2.高速鋼類﹕具有較高的強度﹐韌性較好﹐具有良好的工藝性。硬度不高﹐耐熱性較差﹐不耐磨﹐適合加工軟材。4.1.3.3.硬質合金類﹕具有較高的硬度﹐韌性差﹑耐磨損﹑耐高溫等特點﹐不易刃磨﹐加工工藝性差﹐適合加工硬材。4.1.3.4.超微粒碳化鎢類﹕具有較高的硬度﹐耐磨損﹑耐高溫﹑抗沖擊性差﹐適合加※※※※THE2NDTOOLINGFACTORYOF

4、FUJIN系統名稱:品質管理作業系統主題:切削加工條件設定與確認作業規範文件編號:STH0305PAGE7OF7REV00工已熱處理過后之材質。4.1.4.按表面鍍層分為﹕4.1.4.1.碳化鈦(TIC)耐高溫400度。4.1.4.2.氧化鈦(TIN)耐高溫600度。4.1.4.3.氧化碳鈦(TICN)耐高溫400-600度。4.1.4.4.氧化鋁鈦(TIALN)耐高溫700度。4.1.4.5.多層被復耐高溫700度以上。4.2.切削用量﹕4.2.1.切削深度﹕工件已加工表面和待加工表面之間的垂直距離.用”T”表示。垂直于切削深度﹑同時又垂直

5、于進給方向測量出的被切削金屬層的尺寸稱為切削寬度。用”B”表示﹐單位”mm”。考慮到機台剛性及刀具的強度﹐粗加工時切削深度一般在20mm內﹐精加工時在0.05-0.3(mm)之間。4.2.2.切削速度﹕4.2.2.1.切削速度﹕每分鐘刀具切削工件的理論展開直線長度﹐用”V”表示﹐單位﹕mm/min。切削速度的選用主要受到刀具材料性質和耐用度的影響。工件材料的性質決定了加工條件和冷卻條件。高速鋼一般為15-30(mm/min)﹐硬質合金26-60(mm/min)﹐超硬質合金90-200(mm/min)。4.2.2.2.計算公式﹕π*D*S100

6、0V=π﹕圓周率D﹕刀具直徑S﹕主軸轉速(轉/分)V﹕切削速度※※※※THE2NDTOOLINGFACTORYOFFUJIN系統名稱:品質管理作業系統主題:切削加工條件設定與確認作業規範文件編號:STH0305PAGE7OF7REV004.2.2.3.根據刀具廠商提供之資料作實際確定。4.2.3.主軸轉速﹕4.2.3.1.主軸轉速S﹕單位時間內﹐主軸轉動圈數(轉/分)。4.2.3.2.主軸轉速受切速度﹐工件直徑或刀具直徑的影響。4.2.3.3.計算公式﹕1000*Vπ*DS=4.2.4.進給量4.2.4.1.進給量﹕切削過程中,單位時間內工件

7、相對于刀具所移動的距離,單位﹕毫米/分.4.2.4.2.影響進給量的主要因素﹕加工精度﹑表面粗糙度﹑刀具的強度﹑機台的剛性及機台馬達功率。一般在400毫米/分-30毫米/分之間﹐高速加工機為30毫米/分-5000毫米/分之間。4.2.4.3.計算公式﹕F=Fr*SF:進給量Fr﹕進刀速度﹐單位﹕毫米/轉Z﹕刃數Fr=Ft*Z*SFt﹕進刀速度﹐單位﹕毫米/刃4.2.4.4.Ft一般在0.05-0.2(毫米/刃)之間﹐根據刀具廠商提供資料作實際調整。4.3.切削液4.3.1.切削液具有冷卻﹑潤滑﹑清洗排屑﹑防銹等作用。通常有以冷卻為主和以潤滑為

8、主兩種。以冷卻為主的切削液一般都是水溶液﹐如蘇打水﹑乳化液等﹔而以潤滑為主的切削液大都是油類﹐如柴油﹑機油和煤油等。切削液應根據工件材質﹑刀具材料和加工工藝等條件選