qbt1588.2-1992 切削加工件通用技术条件

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1、中华人民共和国轻工行业标准轻工机械QB/T1588.2-1992切削加工件通用技术条件1主压内容与适用范围本标准规定了轻工机械切削加工件在设计与制造过程中的技术要求。本标准适用于轻工机械切削加工件(以下简称“加工件，’)的设计与制造。2引用标准GB/T197普通螺纹公差与配合(直径1-355mm)GB/T1144矩形花键尺寸、公差和检验GB/T1184形状和位里公差未注公差的规定GB/T1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB/T5796.4梯形螺纹公差GB/T10089日柱蜗杆、蜗轮精度GB/T10095渐开线圆柱齿轮精度GB/T10096齿条精度GB1133

2、5未注公差角度的极限偏差GB/T11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度JB/GQ1070机床园柱齿轮、齿轮副侧隙和齿轮齿厚偏差JBn3997机床灰铸铁通用技术条件3‘本要求3.1加工件必须符合经规定程序批准的产品图样、工艺文件和有关标准的规定。3.2加工件已加工表面不允许有硫碰、划伤痕迹及锈蚀等缺陷。3.3除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖梭、尖角和毛刺。3.3.1当图样未注明倒角尺寸时，应按图1和表1的规定倒角。Cx48'Cx45'Cx45'图1中华人民共和国轻工业部1992-08-31批准1993一04一01实施标准分享网www.bzfxw.com免费下载QB/

3、T15882-1992表1D或d<5>5-30>30^-100>100-250>250--500>500-1000>1000C0.20.51.02.03.04.05.03.3-2当图样未注明倒圆半径时，应按图2和表2的规定倒圆。图2表2D或d<4>4^12>12-30>30--80>80-140>140-200>200D03^-10>10-30>30-80>80-260>260-630>630-1000>1000r0.41.02.04.08.012.020.0注:幼D值用于盲孔和外端面倒圆。非圆柱面的倒回可参照此表.3.4热处理后的加工件在精加工时，不得产生退火和过

4、烧等缺陷。3.5未往公差带代号的内、外普通螺纹，其公差带应采用GB/T197中规定的6H,6g;未注表面粗糙度的内、外普通螺纹，其表面粗糙度R。值应不大于6.3pm。梯形螺纹的公差应符合GB/T5796.4的规定。加工后的螺纹，不允许有毛刺、黑皮和硫碰等表面缺陷。3.6未注公差角度的极限偏差，应按GB11335中的公差等级选取，并在相应的技术文件中作出规定。I了未注公差尺寸的极限偏差3.7.1当加工件的尺寸未注明极限偏差时，应选用不低于GB/T1804中的IT14级。其极限偏差应按表3的规定。表3孔类尺寸H14轴类尺寸h14长度JS14(js14)3.7.2当重要配

5、合加工件的倒角尺寸和倒圆半径未注明极限偏差时，应不超过图3和表4的规定。r1i黔图3QB/T1588.2-1992表4C(C)、r(r.)0.5-3>3-6>6-30OC(Ar)一0.2一0..5极限伯差}AC,(Or,)+0.2+0.53.8未注明形位公差3.8.1未注明直线度和平面度的公差值应不低于GB/T1184表1中的B级和C级，且应符合表5的规定。表5被侧要素表面粗糙度R,值加m直线度和平面度的公差等级0.012-1.600B级3.200^-25.000C级3.8.2未注同轴度的公差值应不低于GB/T1184表2中的C级。3.8.3未注对称度(键槽除外)的

6、公差值应不低于GB/T1184表2中的C级。3.8.4未注键槽对称度的公差值应符合GB/T1184表2中的A级。具体数值见表6,表6嘿mmh2-3>3~6>6-10>10-18>18-30>30-50>50-100对称度公差值20253040506080产m3.9技术文件中未规定表面粗糙度要求的上道工序，其表面粗糙度R.值应不大于表7的规定。表7jam加工要求表面粗糙度R.值精车前25.0铰孔前12.5精磨前6.3下道工序需进行表面淬火、超声波探伤或液压6.3加工的表面4主要加工件要求4.1主轴4.1.1主轴应进行热处理。与轴承配合的主轴轴颈的硬度:当采用滑动轴承时

7、，一般应不低于HRC52;当采用滚动轴承时，一般应不低于HRC48;当作为滚动轴承的滚道时，一般应不低于HRC60.4.1.2主轴各主要连接尺寸和部位应符合有关标准的规定，主轴上各轴肩圆角应光滑过渡。4.1.3中心孔轴线对轴颈轴线的同轴度，应保证产品精度标准的要求，并留有储备量。4.1.4主轴轴颈，中心孔和中心表面不应有明显的波纹。4.2齿轮4.2.1渐开线圆柱齿轮的精度应符合GB/T10095的规定，其精度等级和齿面粗糙度R。值推荐按表8选取。标准分享网www.bzfxw.com免费下载QB/'r1588.2-1992表8圆周速度齿面粗糙度R.值齿轮形式精度等