冶炼烟气制酸工艺介绍-张云鹏

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1、冶炼烟气制酸工艺介绍讲课人：张云鹏2010年12月16日一冶炼烟气处理的必要性1生存环境与公司生产的共融性草原的蓝天冶炼的生产矛盾并不矛盾，而是可以和谐共处环保冶炼烟气处理2重金属冶炼工厂应遵守的环保法规《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》《建设项目环境保护管理条例》《放射环境管理办法》二冶炼烟气处理的主要手段1冶炼烟气制酸2冶炼烟气制硫磺3氨酸法4石灰/石灰石—石膏法5碱式硫酸铝—石膏法6托普索WSA工艺7

2、非稳态转化法三冶炼烟气制酸1冶炼烟气制酸简述由于大部分冶炼原料均为金属硫化物，比如硫化锌、硫化铅等，在冶炼中会释放大量的二氧化硫，其对环境的的污染十分严重。而当烟气中的SO2的浓度高于3.5%时，则可采用冶炼烟气制酸的方法，将其变废为宝。这不仅充分利用了资源、保护了环境，还为企业增加了经济效益。2冶炼烟气制酸的工序流程本次所讲的烟气制酸是采用稀酸净化、两次转化、两次吸收的常压接触法制酸工艺。工序流程可分为：净化工段、干吸工段、转化工段、酸库工段烟气流程：烟气→一级动力波→空气冷却塔→二级动力波→电除雾器→干燥塔→SO2风机→转化器→一吸

3、塔→转化器→二吸塔→尾气排空3净化工段（1）烟气净化的目的：尽可能地除去下列杂质矿尘容易堵塞管道砷和硒危害触媒氟危害瓷环瓷环填料触媒的载体二氧化碳和烃类气体消耗较多氧，使氧硫比失衡水分（酸雾）是一切杂质的载体（2）烟气净化的主体设备一级动力波空气冷却塔二级动力波电除雾器圆锥沉降槽压滤机净化工段稀酸循环系统上清液储槽SO2脱吸塔（3）烟气的净化流程由收尘系统排风机出来的340℃（300℃）高温冶炼烟气送入硫酸车间净化工段。该烟气首先在一级高效洗涤器中被绝热冷却和洗涤除杂质，再进入气体冷却塔进行进一步冷却及除杂质，然后又进入第二级高效洗涤器

4、再次净化。此时烟气中绝大部分烟尘、砷及氟等杂质已被清除。同时烟气温度降至34℃（35℃）左右。进入两级管式电除雾除下酸雾，使烟气中的酸雾含量降至≤5mg/m3。烟气中夹带的少量砷、氟、尘等杂质也进一步被清除，净化后的烟气送往干吸工段。一级动力波的工作原理：利用高速气体把从底部射入的液体冲击成无数细小液滴，使气液高度湍流混合，充分接触，强化传质传热，达到绝热降温和除尘的目的。冶炼烟气来270~330℃稀酸循环泵排污管去气体冷却塔≤65℃气冷串酸来电除雾冲洗来高位水槽一级动力波（4）SO2烟气净化的原理一动来气≤65℃循环泵串酸去一动去二动

5、≈35℃二动串酸来循环水换热器进入气体冷却塔的一些杂质较大部分含于酸雾中，温度一般在50~65℃之间。因为含尘量低，不易堵塞，所以气体冷却塔采用填料塔，用浓度为1~2%的硫酸喷淋洗涤。在气体冷却塔主要发生以下五个作用：1、炉气进一步被冷却到35℃以下，喷淋酸被加热；2、炉气中的矿尘、金属氧化物进一步被洗涤除去，气体中残留的砷、氟、和硒等杂质部分溶解于酸液中；3、部分酸雾被捕集；4、由于炉气温度的降低，使气体中水蒸汽在酸雾粒子表面冷凝而使酸雾颗粒增大，为提高二级动力波除酸雾效率创造了条件；5、由于气体温度降低，水的饱和蒸汽压相应降低，炉气

6、中的水部分冷凝。热稀酸循环泵串酸去气冷补充新水气冷来气≈35℃去一电除雾≈30℃二级动力波的作用：1.炉气进一步被冷却，一般可降低3~5℃.温度降低了，炉气中部分水蒸汽在酸雾表面冷凝而使酸雾颗粒增大，有利于一二级电除雾器的除雾效率提高。同时也使炉气带入干燥塔的水量减少（因为炉气带入干燥塔的水量大体上等于第二级电除雾器的气体温度下的饱和水蒸汽含水量），有利于成品酸浓的维持和提高；2、由于喷淋酸浓度的降低，酸雾被稀释而使颗粒长大；酸浓从30%降到5%，使酸雾颗粒直径将增大近1倍，如果酸浓降到1%，酸雾颗粒直径将增大2.3倍，这对电除雾器的除

7、雾效率使非常有利的；3、三氧化二砷、氟化氢和酸雾等杂质，在二级动力波内有部分会被捕集溶解在酸液中。因此喷淋酸浓度会逐渐提高，酸中砷、氟等杂质含量也会逐渐增多。折流板380V交流电源绝缘箱高压发生器冲洗水接大地一级电除雾器原理：炉气通过高压直流电场产生电离，尘粒或酸雾与负离子相遇而荷电，在电场力额作用下移向沉淀极释放电子而变成中性粒子，靠重力顺壁而下，使炉气得以净化。结构：A.高压发生器及绝缘系统B.带芒刺的阴极线，产生电晕，发射电子，使烟气中微粒（酸雾）带负电。C.六角形阳极管，收集带负电荷的微粒。D.冲洗水系统，冲洗阴极线和阳极管壁上

8、的升华硫和沉积物。工作参数:电压:35~45KV电流:110~130mA气速:1.2~1.5m/s二动来气去二电除雾酸雾〈30mg/m3去电除雾冲洗槽380V交流电源绝缘箱高压发生器冲洗水接大地二级电除雾器