冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程分析

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1、冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程分析吴俊（双盾环境科技有限公司，江苏无锡214205）摘要：随着我国国民经济水平的提高，科学技术的不断进步，冶炼烟气制酸转化工序也有很大的进步，为了进一步完善冶炼烟气制酸的工艺流程，下面就针对某公司在一期和二期的锌冶炼烟气制酸系统进行分析，同时和铅治炼烟气制酸转化工序的工艺流程做了对比分析，希望能给有关人士一些借鉴。关键词：冶炼烟气制酸；转化工序；工艺流程.1八—刖目业内人士都十分清楚，冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程非常复杂，而且涉及到的环节也非常多，如果在任何一道环节中出现问题，将会直接影响到

2、酸的质量问题，因此通常在工业生产中，都是使用五段转化的方式，其是在四段转化的基础上衍生而来的，由于其优异的性能因此在行业中广泛推广，而且使用的实际效果也非常好，深受技术人员的青睐。1企业冶炼烟气制酸概况某公司在一期和二期锌冶炼烟气制酸系统中，在初步的规划中，设计硫酸产量要达到18万t/a,而其中的冶炼烟气制酸转化工序使用“Ill、I一V、VI、II”五段转化流程，该设计方案有很多优势，而且制酸的效果也非常好，在操作现场中恶化DCS集控相互结合，无论是在资金投入方面，还是设备操作方面，其都非常科学合理，在投产以来，对各项工艺指

3、标都进行了逐年优化，不仅脱离了之前的传统制备方式，而且减少了对周围环境的污染，同时也得到了非常好的经济效回报。2五段转化的优势2.1国产催化剂效果更好由于之前都是使用四段转化的方式生产酸，但是其技术的落后性，致使生产工艺中只能使用国外进U的催化剂，不仅增加了生产的成本，而且制酸的效果也不好，因此为了提高整体的生产水平，选择使用了五段转化的方式和四段的区别就是在所有环节都结束后，再增加一个再次降温的环节,冇效的提高平衡转化率，由此就能应用到国产的催化剂了。如果在系统的整体配置方面分析，设置两段催化成会比一段催化层的效果更好，整

4、体质量更可靠。就我国自行生产的催化剂而言，其转化率可以达到99.5%，这样尾气排放就能达标，而II也节约了开支。只要操作工艺合理，在3年吋间内国产催化剂的效果不会消失。如果是使用四段的转化方式，.其只能使用进口的孟山都、托普索等，这些催化效果可以，但是价格昂贵，对于中小型的硫酸厂而言，是不可能负扪得起的。2.2适应S02浓度的波动之前的系统设置中，在V换和VI换二转进气管路中，都是使用串联的排列方式，但是由于要求和质量的原因，现在都采取并联方式进行处理（见图1），这样设置有很多好处：例如在进入到VI换的冷气，其体量是能够进行

5、自动调整的，减少了人工操作，Ml吋也避免了误操作的发生率。如果S02浓度比较高的吋候，有关人员应该打开阀门，增大VI换的进气量，以此俩降低五段催化床层的进气温度，这样能有效提高整体的转化率。如果S02的浓度比较低吋，应该关闭小阀门，进而有效减少VI换的进气量，除此之外还可以稳定五段催化床层的温度，不仅可以确保稳定的转化率，冋吋对降低催化剂的热活性衰退效应也是非常奋效的。除此之外，在操作方面四段转化器也没有五段灵活。3两种五段转化换热工艺流程对比分析3.1转化器升温、调温操作一般都是使用III、I一V、VI、II和V、VI、I

6、一III、II两种换热流程进行五段转化，具体的详细情况可以见图1和图2,下面就分析流程1,使用锌冶炼系统。要先在转化器中加入空气，然后进行加温，当温度达到一定程度后，这两种方面并没有明显的差别，但是当进入到炉气的升温和调温操作阶段，流程1能够很好的在一转和二转上配置电炉，同时也都能够满负荷要求，但是流程2却出现一些问题，例如一转上的电炉容量有点太大，冋吋还不能够充分的予以利用，满足不了设定的要求，而ii浪费了大量的材料。二转中的电炉容量之所以较小不够用，主要是在流程1中，无论是一转还是二转，其用来升温的烟气管路都是相对独立的

7、，除此之外，里面的两个电炉都可以全力运转，加快气温的升高。但是在流程2中却有很大的不同，在第一转中的升温烟气走的是V换和I换环节，如果在这个阶段合理的关闭VI换对于系统内部的升温非常冇利，在工艺上也相当于四段转化，但是为了保护设备，避免温度过高，就要控制一转电炉的投入量，但是在二转升温烟气中，其走的是III换和II换，但是在此期间，转化器中的三段、二段床层的温度非常低，对炉气预热没有太的效果，以此类推，在二转上的电炉容量就显得不够，其最终的效果和质量都会受到影响。奋些技术人员做了大胆尝试，就是对二转电炉的配置容量进行加大,但

8、是苏作用只限定于环节，从本质上而言解决不了根本的问题，而无形中却又增加了设备的整体投资，这是非常不利的，与此同时，分析一转电炉的容量数据可以知道，苏也没有相应的得到减少，空气温度的升高速度太慢。在炉气到转化率达标的整个开车过渡期间，该企业的18万t/a硫酸系统比6万的t/a硫酸系统的时间缩