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《(最新)水泥石灰粉煤灰混合料的最佳配合比研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、水泥(石灰)粉煤灰混合料的最佳配合比研究卜庆民1,王晓洁2(11哈尔滨市道里公路站;21哈尔滨市公路工程处)摘要:研究了水泥、粉煤灰和水泥石灰粉煤灰混合料的最佳配合比,包括粘结料各成分的比例范围和粒料的最佳比例。关键词:水泥;粉煤灰;配合比中图分类号:U4161214文献标识码:C文章编号:1008-3383(2004)02-0028-02性和经济性,过高的水泥配比强度虽高但不经济,水泥比例太低则施工中拌和不易均匀,从而使水泥失去意义,经济、技术性均不好,考虑到上述因素并对三者比例变化对混合料强度的影响,我们确定了水泥(石灰)粉煤灰混合料中水泥、石灰、粉
2、煤灰三者的比例范围,并保持粒料比例不变。表2是水泥(石灰)粉煤灰混合料的配合比设计及试件的成型参数。试件尺寸为<×h=5cm×5cm的圆柱体小试件,试件成型后用塑料包好保持其含水量,并在17～25℃的条件下养生。成型最佳含水量和最大干容重用击实试验确定。1前言水泥(石灰)粉煤灰混合料是一种用水泥全部或部分代替石灰作粉煤灰活性激发剂的半刚性路面基层材料。这种基层早期强度高,施工操作性好,路用技术性能良好,完全能满足高等级路面基层的规范要求。但是过去由于经济和道路等级低的原因,这种半刚性基层应用较少,只是在个别路进行补强或为提前工期才使用这种混合料,随着经济
3、的发展,从国内大量高等级公路的修建,对基层的要求也在提高,从国内一些高等级公路上已部分地应用这种基层的情况看,能否选择使用这种基层材料其配合比选择是关键,按经验确定其配合比难免会造成不经济或效果不佳,进而影响或限制了这种基层材料的应用,这对生产或设计是一种损失,因此,研究水泥(石灰)粉煤灰混合料的最佳配比,为生产、设计部门根据材料来源情况,决定是否采用这种混合料确定各成分之间比例是很有意义的。为此,我们系统地研究了水泥粉煤灰和水泥石灰粉煤灰(二者以下简称水泥(石灰)粉煤灰)混合料的最佳配比,包括粘结料各成分的最佳比例范围和粒料的最佳比例范围。2原材料的物
4、理化学性质(1)粒料:具有一定级配,最大粒径<10mm碎石;(2)石灰:CaO含量5914%,MgO含量0192%;(3)粉煤灰:当地;(4)水泥:符合标准4215R普通硅酸盐水泥。表1粉煤灰化学组成表2水泥(石灰)粉煤灰混合料的配合比及试件成型参数最大干容重P最佳含C∶F或C∶L∶F混合料代号配合比备注/(g/cm3)水量W/%水泥粉煤灰碎石(M)M1M2M3M4M5N1N2N3N4715∶2215∶705∶25∶703175∶26125∶703∶27∶70215∶2715∶705∶10∶15∶703133∶10∶16167∶70215∶10∶1715
5、∶702∶10∶18∶701∶031∶051∶071∶091∶111∶02∶031∶03∶051∶04∶071∶05∶091195119411931193119111931193119211921216212146121312125121211115111511171211配合比C∶F∶S水泥石灰粉煤灰碎石配合比C∶L∶F∶S(N)N51167∶10∶1813∶701∶06∶11119212114强度测试结果表3是水泥(石灰)粉煤灰混合料在7d,30d,90d的龄期内的浸水抗压强度测试结果。表3抗压强度测试结果成分烧失量SiO2Fe2OAl2O3TiO2
6、CaOMgOK2ONa2OSO3百分含量/%513352197716127164013911482163水泥粉煤灰碎石(M)水泥石灰粉煤灰碎石(N)龄期/dM1M2M3M4M5N1N2N3N4N53配合比设计、试件成型养生水泥(石灰)粉煤灰混合料基层的强度主要来自粘结,粘结料强度越高则混合料强度亦越高;而粘结730905194910212171315451681021198312141531143215221911131168211331561612137341899168216151051016421241878199119412919料的早期强度影响
7、较大,对后期90d强度的影响几乎是线性的;(2)水泥石灰粉煤灰混合料N的强度变化受水泥比例影响较少;(3)M、N两类混合料中水泥比例少于一定范围,则其早强效果不太明显,这应做为设计、生产控制的最低比例范围:(4)在两类混合料中加入同样比例水泥时,水泥石灰粉煤灰混合料的早期强度和后期强度均高于水泥粉煤灰,因此在石灰粉煤灰混合料中加入一定比例的水泥对提高基层早期强度和后期强度有利。(5)M类的水泥与粉煤灰之比宜控制在C∶F=1∶3或1∶5范围,N类的水泥、石灰、粉煤灰三者比例一般控制在C∶L∶F=1∶2∶3或1∶4∶7的范围之内。5粒径的比例粒径的比例除影响
8、混合料强度外,还影响其收缩特性,粒径比例过大则施工中易离析,粒料比例太低则容易产
