生产管理规范

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1、生产管理规范1、预混料及小料生产工艺流程:⑴称取原料:根据计划生产的数量,逐一称取各种原料和载体。除维生素和抗氧化剂可以放一起外,其他原料混合前严禁放到一起。⑵预备投料:投料前认真检查各种原料的数量、份数,并将其有规律的摆放在投料口附近﹙摆放的规律性即需考虑投料的先后顺序,有利于操作的原则﹚。⑶投料:投料前先启动混合机,然后开始投料。投料的顺序为:首先投放相当于该批容量50%的载体﹙如载体太少不足40%,则用其他原料补足。如载体太多超过60%,则留一部分最后投放﹚,之后投放液体饲料﹙油脂、液蛋等﹚,1分钟之后投放维

2、生素和抗氧化剂,之后按由少到多的顺序投放,最后投放氯化胆碱和硫酸铜。所有原料投完后3-5分钟放料。⑷放料时注意损耗,做好记录。⑸放料结束后,清点数量,半成品(如复合维生素、复合微量原素)密封保存备用,生产用小料按要求分装后交大车间投料员验收。⑹统计当天使用各种原料数量,做好记录。2、大车间生产工艺流程:大车间粉料生产工艺与预混料生产工艺基本相同。⑴称取原料:配料工根据计划生产的数量,逐一称取各种原料交投料员验收。同时,各配料工统计配料数量交生产班长汇总后报原料保管入账。⑵预备投料:投料前认真检查各种原料的数量、份数

3、,并将其有规律的摆放在投料口附近﹙摆放的规律性即需考虑投料的先后顺序,有利于操作的原则﹚。⑶投料:首先将大宗原料存于储料仓中(数量较少的原料不能最先或最后投放),待混合机中上一批混合之料放净后,将储料仓中的料放入50%左右于混合机中,然后投放液体饲料﹙油脂、液蛋等﹚,0.5-1分钟之后投放预混料,之后将储料仓中剩余饲料全部放入混合机,2-3分钟混合完毕放混合料。⑷放料:放料的最后一袋称量后不得封袋,必须返回混合机重拌。放料结束后,清点数量,准确记录每批损耗。⑸留洋:每天生产的成品必须留样对比,保存期10天,10天后

4、返回车间,出现较大的感官差异时,必须找出原因加以纠正。3、颗粒料生产工艺流程:4、生产人员岗位职责:⑴生产部经理岗位职责:①生产部经理在总经理或主管副总经理的领导下负责组织生产市场所需的各种产品,要求及时、保质保量。②合理确立有效生产所需的工作岗位。③负责本部人员的合理的工作调配,工作培训和工作管理。④熟练掌握生产各环节的工艺流程和技术要点。⑤随时监督检查本部人员工作情况,及时发现问题,保证向市场提供合格产品。⑥完成领导交办的其他工作。⑵生产班长岗位职责:①生产班长在生产经理的领导下开展工作。②负责本班所属人员工作

5、的合理调配,工作指导和工作监督。带领本班人员不折不扣的完成领导下达的工作任务。④熟练掌握生产各环节的工艺流程和技术要点。认真做好本班所用原料和产成品的汇总上报交接工作,并作好记录。⑤做好本班人员当班考勤,根据领导要求定期上报。督促本班各岗位人员下班时做好当班卫生和现场清扫工作。⑥完成领导交办的其他工作。⑷配料工岗位职责:①配料工在生产班长的领导下开展工作。②熟练掌握各种原料的存放位置,感官识别,和吸潮、霉变、氧化鉴别。③上班时根据生产班长下达的配料任务,准确称取各种原料的数量和份数。称料前必须先调试衡器的准确性,称

6、料中如称板上有撒落的饲料,必须先清除后再称,力求准确。同时,密切注意是否有变质原料,若有,必须清除。如有自己不能确定的异常现象,请示相关领导处理。严禁两种原料混合前称放在一起。④称料完毕后先清点所配各种原料的数量,亲自与投料工办好交接手续﹙不得委托他人交接﹚,清扫配料现场后将当天所配各种原料报班长汇总上报原料保管。⑤完成领导交办的其他工作。⑸投料工岗位职责:①投料工在生产班长的领导下开展工作。②投料工必须熟练掌握各种原料的感官识别,变质料鉴别。认真验收配料工所配原料数量、份数是否正确,是否有变质料等。③验收配料工所

7、配原料后,按生产工艺所要求的投料顺序,将各种原料有规律的摆放在投料口附近。④投料:准备完毕后,启动提升机和粉碎机,按生产工艺要求的顺序投料。⑤每班工作完毕后,必须彻底清扫工作现场,方可离开。⑥完成领导交办的其他工作。⑹接料工岗位职责:①接料工在生产班长的领导下开展工作。②接料前根据生产计划准备好不同数量与规格的包装袋备用。③接料时必须注意饲料粒度是否与常规相符,混合是否均匀﹙是否有花料﹚,是否有结块,确认无误后称量鏠包。④所接粉料最后一袋不可鏠包,应返回重新混合,但需称量计算损耗。每批料都必须确定损耗量,并做好记录

8、。若有异常,必须马上查明原因后再继续生产。⑤接料工称量每袋重量时,必须力求精确,称量时等衡器显示数据稳定后再拿开饲料袋,且每称一袋饲料都必须清除称板撒落的饲料。⑥接料完毕后,将多余的饲料袋放回库房,然后清扫工作现场,将扫起的残料装袋以后返工。扫地残料不得当场装袋鏠包。⑦完成领导交办的其他工作。⑺鏠包工岗位职责:①鏠包工在生产班长的领导下开展工作。②鏠包前根据

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