精制车间内部考核办法

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1、精制车间内部考核办法为了充分挖掘车间的潜能，增强车间员工的成本意识，调动员工的积极性，确保车间生产任务、安全环保任务，成本控制和现场“6S”等目标的实现，根据公司各项考核标准及班组会议精神特制定本办法。生产任务目标：每月完成或超额完成生产部下达的产量任务。安全环保目标：成本控制目标:现场管理目标：一、考核对象除车间主任外，本车间所有员工。二、考核标准根据公司下达的《车间考核办法》及车间班组会议的精神，确立本车间员工的基准分，工段长：180分；班长：120分；主操作：100-115分；副操作：80-100分；对于转正未满慢个2月（

2、或调进车间半个月后对所属岗位不能熟练操作）的员工分。每位员工的基准分数由车间主任提出，通过车间班组会议讨论通过后确定。车间根据每位员工的实际表现，工作能力和经验，工作岗位等实际情况，每月进行相应调整。三、考核指标及细则1、安全环保工作的考核：根据本工段的生产工艺情况，车间指定安全环保目标，对重大安全生产和环保事故责任人采用一票否决制。由员工操作失误造成起火，冲料，泄露，人员伤亡等一般安全环保事故，对相关责任人扣2-20分，责任班长扣10-20分。对于用水量超标，废气不处理排放，随意产生固废和不正常处理固废等行为给予相关责任人扣2

3、-5分的处罚，重大情况另行处理。对于员工工伤扣除相关责任人5-20分。2、工艺指标考核：车间已制定了各岗位的岗位安全生产操作规程，车间所有员工必须严格按照岗位安全操作规程操作。对于出现异常情况或合理建议可以及时向上级领导反映，不允许随意操作现象的发现。工艺指标包括：各种物料量，流量，温度，压力，真空度及操作方法和要求等。车间对一些指标进行调整时，必须及时按最新要求操作。对于违反岗位安全生产操作的员工根据实际情况给予3-10分的处罚，严重者另行处理。3、生产进度的考核：根据公司下达的每月生产任务，车间制定本月的生产进度计划，各岗位

4、人员必须按照车间要求及时调整生产进度，对于违反车间进度计划的岗位人员、责任班长各给予扣除5分及以上的处罚。4、生产操作记录的考核：车间已经制定生产记录填写要求，必须严格按照要求进行填写。对于虚假记录，给予责任人5分/次的处罚，累次虚假记录的人提交公司处理。对于记录不完全、不整洁等行为，给予责任人2分/次的处罚。5、考勤的考核：请假必须按公司请假流程先办理请假手续，经车间班长及主任同意是为请假，否则按旷工处理，每月请假3天（包括3天）以内，扣3分，超过1天每天扣1分。开具医院证明的病假除外，特殊情况另行处理。旷工3天是为自动离职。

5、6、现场管理考核：公司制定了车间现场管理考核细则，车间根据细则对各岗位进行考核，由工段长和车间主任不定期对各岗位进行检查，不合格的项给予相关责任人扣1分，欠缺项主要责任人扣0.5分，合格项不扣不奖，优良项各责任人奖1分。7、劳动纪律、安全纪律及工作表现的考核：对于违反公司及车间劳动及安全纪律、违反公司制度的行为，车间按公司处罚标准的100％另行处罚。折算成考核分从其总分中扣除。对于不服从车间、班组指挥的员工每次给予扣3分的处罚。对于积极完成车间、班组除生产任务外的其他任务者，每次给予奖励1-4分。8、交接班工作的考核：对于未按车

6、间要求进行本岗位工作的认真全面交接，造成工作失误，生产延迟等行为者，视其情节轻重给予责任人1-5分的处罚。重大情况另行处理。9、设备及其能资源管理的考核：各岗位员工对于车间所属设备要经常进行巡视检查，发现异常情况要及时处理和向上级反映。对于操作失误造成的设备损毁、工器具丢失，生产原料、成品、水、电、汽等浪费等现象，给予相关责任人1-3分的处罚，情节严重者另行处理。10、岗位收率及质量的考核：车间根据以往生产情况，制定各岗位的收率基准，对于异常情况上报车间办处理，无法确定责任人时，给予相关操作人员每人每次扣1-3分的处罚。对于收率

7、稳定或稳定并逐步提升的岗位给于加1-4分的奖励。对于样品分析的进行质量控制，由于操作失误造成的质量问题给于相关责任人1-3分的处罚。四、考核结果计算1、车间根据上述考核标准对每位员工每月进行积分统计，并予以公布。在公布之日起两日之内若有疑问可以向车间提出，情况属实可进行调整。2、员工绩效工资的计算:车间把员工考核分数上报生产部，生产部根据考核分数计算当月绩效工资，在上报公司领导批准。五、本办法从2010年1月1日起执行。精制车间办2010年1月1日