AGC调试工作流程

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1、AGC调试工作流程AGC的调试工作流程中，涉及到调试系统的各个环节，主要包括以下内容。确定调试项目AGC的调试项目包括开通控制路径，测试控制品质和各类控制保护。根据各个控制环节的特点，安排机组或电厂的各项调试内容。AGC的调试内容按控制的类型、特点分为AGC机组单机调试和全厂计算机控制方式调试两大类。AGC机组单机调试项目包括：电厂控制器和机组的调试 RTU-电厂控制器-机组的调试通道信号测试SCADA系统的线性度测试AGC机组的闭环测试全厂计算机控制方式的调试项目包括：单台机组的调试全厂控制系统的现场调试RTU-全厂控

2、制系统的调试通道信号测试SCADA系统的线性度试验全厂控制系统的联调单控制区的联调试验项目多控制区的联调试验项目 制定调试方案根据上面介绍的调试项目的安排，各个试验负责部门需要制定相应的试验方案。试验方案应包括试验目的、试验要求、试验时间、试验内容、试验的步骤、试验时的安全措施、试验记录与分析等。安排调试人员以上各项试验，分别由电厂、试验单位和调度部门完成。因此，在试验过程中，需要安排各有关部门的人员，做好相应的试验配合，以确保试验的顺利完成。电厂和机组的单机现场试验，一般由试验研究单位包括电试院、研究所和电厂共同完成。

3、试验人员包括研究单位人员、电厂负责现场总指挥、电厂热工、电气有关技术人员等。现场试验需上报上级调度中心，以得到系统允许。通道信号测试一般由调度中心自动化人员与电厂远动技术人员完成。 机组和电厂的联调一般由调度中心负责，电厂配合完成。  四、实施调试内容安排好试验项目、试验人员后，就要按实验的内容、步骤进行试验了。但是在试验过程，必须注意听从现场指挥的统一安排，并事先有一套安全保护措施，以确保系统的安全运行。在试验实施的过程中，安排人员记录有关试验数据，以便于试验结果分析。五、编写调试报告 根据试验的要求，对试验过程中记录

4、的数据进行分析。试验报告中的内容包括对机组的响应性能、机组灵敏度、调节死区、机组超调/欠调等主要的性能特点与机组调节过程中的汽温、汽压的变化进行分析。并对调节时，参数设置的合理与否进行分析和提出改进意见。调试报告是对机组能否进行AGC控制的技术依据。AGC调试的目的就是要测试电厂的控制器和机组能否满足AGC控制的要求。电厂控制器对于火电机组就是协调控制系统；对于接收全厂集中控制信号方式的水电厂活抽水蓄能电站，就是计算机监视控制系统；对于接收单机控制信号的水电机组，就是机组的功率调节装置。详细的AGC的控制要求如下：电厂控

5、制器能正确接收主站的控制信号，在其调节范围内，控制器的输入与机组功率的输出成线性关系。对于火电机组，当控制器按整定的调节速率和范围进行控制时，对汽机、锅炉等影响在允许的范围内。调速器的调节灵敏、调节死区小，无卡滞现象。（调差率由调度中心给定）控制器的保护措施严密，当调节范围和调节速率超限时，或控制系统故障时，有一系列控制保护动作。AGC的试验项目有机组单机闭环调试、全厂AGC调试、单个控制区联调、多个控制区联调等几个部分。机组单机调试AGC机组的单机调试是AGC试验的重要组成部分。AGC对参加控制的机组及电厂控制器有一定

6、的技术要求，通过试验可以检查它们是否满足要求，并从中获得有关机组和系统的控制参数，为系统的联调准备条件。单机试验分几个阶段进行。电厂控制器与机组的调试 电厂控制器对于火电机组是机、炉协调控制系统。由电厂的控制设备维护人员完成，并对控制设备本身进行测试，试验其控制系统和机组是否能满足AGC调节的要求，为AGC单机试验做好准备。RTU与PLC接口调试 由AGC试验人员在电厂端进行，可采用RTU仿真器设备作为RTU的输出控制信号，相当于AGC发出的控制命令。在试验中，应检查试验的接口信号是否对应，路径是否开通，RTU的输出与机

7、组控制器的输入是否成线性关系。 从主站的SCADA系统，发出遥调控制信号，测试主站到RTU及机组控制设备之间的下行信号是否稳定和准确，RTU及机组控制系统收到的信号是否准确。AGC单机闭环调试 通过主站的AGC软件进行，通过设置一定的控制方式、控制曲线来观测参加AGC机组的控制性能能否满足控制技术要求。控制性能包括机组的响应速度、响应延迟时间、控制灵敏度、机组的过调/欠调情况等。同时获得机组和主站合理的控制参数。 为了便于说明，这一节将提供有关调试方案的实例，以供大家在实际中参考。 某电厂机组的现场调试方案试验目的测试电

8、厂控制器和机组是否满足AGC控制的要求。AGC控制要求：电厂控制器能正确接收主站的控制信号，在其调节范围内，控制器的输入与机组功率的输出成线性关系。当控制器按整定的调节速率和范围进行控制时，对汽机、锅炉等影响在允许的范围内。调速器的调节灵敏、调节死区小，无卡滞现象。（调差率由调度中心给定）控制器保护措施严密，当调节范