MRPII软件工作流程使用说明书2

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1、MRPII业务流程操作说明书MRPII工作流程使用说明书说明：此作业指导书是按照顾客公司各个职能部门具体工作方法而编写的。目的在于使各用户能够快速掌握和明确本部门的工作流程和操作方法；明确各自的工作职责。此作业指导书下发到顾客公司后，应由负责文档的职能部门或ISO标准化小组负责管理。当公司管理业务调整时，该职能部门应担负此作业指导书的更改和重新发行工作。一、计划物控部作业流程按照运作流程，现将各控制点的人员和职责拟定如下：（1）、销售订单：业务职能部门审核确认销售订单后，由业务员在2小时内将订单录入电脑系统。对

2、于按订单生产的企业，此为计划物控部作业的前序工作。对应菜单：4-3（2）、主生产计划：销售订单录入以后，计划物控部审核确认主生产计划后，由计划部录入(可由订单自动形成)，此项工作须在2小时内完成。对应菜单：6-2-1（3）、主生产计划核准：主生产计划录入后，计划物控部具有审核权的负责人负责对主生产计划进行复核确认。对应菜单：6-2-2（4）、BOM和特征码的确认和MRP运算：当主计划核准后，由计划物控部对BOM和特征码进行审查确认，工程部配合，务必使主计划的BOM数据准确。再由计划部进行MRP运算。BOM查询菜

3、单：5-1或5-9-1；特征码查询菜单：5-6；特征BOM查询：5-4-41、运算完成后，看现有的计划是否切合生产的需求，若能满足，则下发采购需求计划和车间作业需求计划。MRP运算界面：6-4-1；采购计划下达界面：6-7；作业计划下达界面：6-82、在下发需求计划前，应将系统所不能覆盖的内容（即在系统里不能确认的物料），由手工对物料计划进行调整。调整后才下发采购需求计划和车间作业需求计划。调整数量直接在MRP运算界面进行。3、若不能满足生产的需求，则重新调整确认主生产计划，再重算MRP，如此循环，直到计划能切

4、合生产的需求为止。此项工作须在4小时内完成。（5）、采购需求计划的生成：由系统完成。菜单项：6-7（6）、采购需求计划的合并、增删、核准：由物控部对采购需求计划进行再一次复核，核准。菜单项：6-7第11页共11页MRPII业务流程操作说明书（7）、下达采购单：采购部人员在接到采购需求计划后，按照主生产计划上线日期的前后，下达采购订单。此项是计划物控部作业的后序任务。菜单项：7-2（10）、车间作业需求计划的生成：由系统完成。菜单项：6-8（11）、车间作业需求计划的合并、增删、核准：由生产部经理对车间作业需求计

5、划进行再一次复核，核准，并由计划部人员在系统里对车间作业需求计划进行核准。（此项工作须在2小时内落实）。菜单项：6-8（12）、下达加工任务单：生产部于付总根据车间的现有生产能力，考虑加工单下发给哪些相关部门。（如外加工、车间）（此项工作须在2小时内完成）。此项是计划物控部作业的后序任务。菜单项：6-9-2或6-9-3（14）、齐套数分析：在生产上线前，查询近期需上线未上线的计划的原材料库存是否有足够原材料可以使用而设置，可在需要时单独执行，由模拟计划驱动。应由仓库主管协助生产部做好齐套数分析。[1]模拟计划生

6、成；菜单项：6-3-1[2]齐套数分析；菜单项：6-6-2(用于存在半成品加工的情况)和6-6-3(用于不存在半成品加工的情况)。作业流程图参见附表A。计划物控部职责范围1、负责与销售协调工作：[1]对销售订单进行整理,使符合计划生成条件；[2]审查确定工程BOM及特征码；2、组织并形成主生产计划：[1]核实BOM正确性、特征码正确性；[2]主生产计划与订单进行核对；[3]增加、合并、核准主生产计划；3、进行MRP运算：[A]运算MRP,得出初步的物料需求计划;[B]考虑其可行性（能力．交期，来料情况是否能满足

7、交货期）；[C]再运算MRP，循环ABC直到运算出一个合理的物料需求计划；第11页共11页MRPII业务流程操作说明书[D]下发采购需求计划和车间作业需求计划。1、异常情况处理（工程更改．订单变更．供料不及时．生产迟交货）：[1]订单更改/工程更改：应调整主计划，重算MRP，循环[A][B][C]，下发新的采购需求计划和车间作业需求计划[D]。老版本废除，新版本为考虑旧所做工作基础上的增量。[2]供货延迟/生产延迟问题：协调更改加工单、重进行齐套分析；视情况调整主计划、循环[A][B][C]，下发新的采购需

8、求计划和车间作业需求计划[D]。2、计划跟踪：监督采购计划和车间作业计划的执行情况。[1]监督统计成品入库量，回冲主生产计划；[2]跟踪采购需求计划，监督采购部的采购单下单情况；[3]跟踪作业需求计划，监督生产部的加工单下单情况；[4]监督采购部的采购到料状况；[5]监督生产部的加工完成状况；3、辅助工作：[1]辅助生产部核准加工任务单，核实BOM料表和特征码，培训并辅助生产部填写套料