工艺流程手册

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1、目录一、工艺流程图二、原料工序三、焙烧工序四、净化工序五、转化工序六、干吸工序七、成品检验八、水泵工序九、成品酸库431.工艺流程叙述对进厂硫精砂的含硫水分、粒度等指标进行分析化验，对各种含硫量不同的原料矿分堆摆放，并进行原料标识，各原料标识由分析化验室负责，将各种原料进行配矿，从而使原料含硫等稳定，保证原料矿含硫量≥28％，含水≤8％，粒度﹤4mm，经配矿合格的原料矿用推土机送入原料库内。2.工艺参数2.1原料含矿≥28％2.2原料含水量≤8％2.3原料含砷量≤0.1％2.3原料含氟量≤0.2％2.3原料含铅、锌量≤l％2.3原料粒度﹤4mm3.原料岗位制度3.

2、1交接班制度3.1.1接班提前15分钟开班前会，按本岗位接班要求进行接班。3.1.2交班者需将本班操作情况，设备运转情况，存在的问题和下一班应注意的问题等事项向接班者交代清楚。3.1.3接班者检查出问题，由交班者负责处理接班者应协助做好工作。3.1.4双方交接无误时，在交接班日志上签字后发生的一切问题，由接班者负责。433.2设备维护保养制度3.2.1对设备精心维护，正确使用，发现问题及时处理，各台设备好用，不漏水、油、酸等。3.2.2按时认真填写本岗位运行记录，检修和验收记录及缺陷记录，做好资料积累。3.2.3做到沟见底，轴见光，设备见本色，台台设备完好，对备、

3、停用设备加强管理，并检查落实防冻防腐工作。3.3质量责任制度3.3.1牢固树立质量第一的思想，严格按照工艺及控制指标进行操作，使各项指标达到规定范围之内。3.3.2严格执行质量管理制度，发生不合格工艺指标，要及时查明原因要尽快解决，订出措施，明确责任。3.4岗练兵制度3.4.1努力钻研业务，精通技术，开展互帮、互学，以老带新。做到“三懂”、“四会”、“五勤”，做各项工作过得硬。3.4.2每月一次岗位练兵，由值班长负责，从难从严，从复杂工艺进行现场操作，大家观摩评比，进行总结，半年进行一次技术考核。3.5安全生产制度3.5.1认真贯彻，学习上级有关安全生产方针政策和

4、决定，自觉遵守各项安全生产管理制度及有关事项。3.5.2坚守工作岗位，遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗，在班上43不做与工作无关的事。3.5.3发现问题及事故，要正确处理，不得隐瞒，处理不了的，要及时上报主管部门。3.5.4上班时，要穿戴好劳动保护用具，登高作业要扎好安全带，做好防护措施。3.6原料岗位经济制度3.6.1搞好修旧利废工作，旧材料能用时，不领新材料，加强劳动用品和材料的保管。3.6.2做到消耗有定额，修旧有指标，领料有登记，检修完后，做到工完料尽场地清。3.7原料岗位巡回检查制度3.7.1检查要认真细致，关键设备要多次检查。3.7.2检查要点，天车大

5、、小车运转情况，抓斗钢丝绳是否完好，电器方面是否正常。3.7.3皮带运输机的检查：各运输皮带有无损坏，是否皮带跑偏，电机、减速机有无异常杂音，大小滚筒及各转动部位的加油。4.操作控制程序4.1开车前的检查4.1.1交接班时听取上班介绍起重机运行情况。4.1.2检查各设备、皮带、滚筒、电机、减速机、桥式起重机钢丝绳、开关、电器设备是否处于良好状态，如有问题及时报告由维修工或电43工处理。4.1.3停车三天以上再开车时，需由电工检查电机、开关路的绝缘是否良好。4.1.4检查各加油点是否有足够的油量，安全设施是否完好。4.1.5检查制动器是否灵活好用。4.1.6振动筛、

6、提升机经检查无问题，空负荷试车检查各部分正常后，方可开始筛矿。4.1.7检查皮带扣是否有损坏，传动滚筒上、下托辊是否正常转动。4.2开车方法和开车顺序原则是从流程后面向前开a.按上述要求将各设备检查确认无问题时再开车。b.开车时要求各设备无负荷启动。c.开车顺序：振动筛→提升机→供料皮带4.3停车方法原则是从流程前面向后前4.4皮带运输机注意事项a．皮带跑偏，应检查导向轮、档轮、调节杆是否失灵或不齐全。b．不要下矿过多，增加负荷，烧坏电机。c．料斗内严禁有铁器件和其它硬杂物，以防损坏皮带。d．主动轮、被动轮、托轮不易粘矿，以防皮带跑偏撕坏或拉断。43e．按时找维修

7、工给皮带运输机、设备、零件加油，以防磨损。5.验收方法5.1原料矿进厂后化验人员要及时取样化验，并根据化验数据将原料矿分堆存放在料场上。5.1.2进厂原料矿含硫量﹥28%的数量要﹥70%。5.1.3对进厂原料矿含硫量﹤25％的矿要存好备份样并立即通知供应部，由供应部退货。5.2生产系统硫精砂验收5.2.1根据各堆矿含硫等情况按比例用铲车和推土机将原料送入原料库中。5.2.2用装载机机进行配矿经化验合格后放在原料库内的指定地方，配矿合格率必须达到100％。5.2.3经化验含硫等工艺参数不合格的原料，检验人员立即通知进高含硫的原料重新配矿。三、焙烧工序1.由供料皮带送

8、入沸腾炉内