汽车高级工实操考试题目

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1、专业资料(高级)汽车维修工实操考试题目:活塞连杆组与气缸的检测试题编号:QX3-01-1(20%)考核配时:30分钟考位号:考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、检验并填表(93分)单位:mm1活塞环端隙边隙背隙2活塞外径气缸最大内径活塞与气缸的最大配合间隙3连杆扭曲值mm/100mm弯曲值mm/100mm(本题所有标准答案,要在考试结束后,由2位以上考评员共同得出,工量具使用不规范酌情扣1-5分)1项目配分18分,扣完为止测量值超过标准答案:±0.02mm每空扣3分±0.03mm每空扣6分2项目配分4

2、5分,扣完为止未校准量具扣10分数值超过标准答案:±0.02mm每空扣7分±0.03mm每空扣15分3项目配分30分,扣完为止数值超过标准答案:±0.03mm每空扣7分±0.05mm每空扣15分二、文明生产(7分):工作有序、清洁现场本项目配分7分,扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分三、安全生产:无工伤事故违章操作一次扣5分(总额不限)造成严重事故扣100分密考核时间记录:考评员签字:考场负责:word完美格式专业资料(高级)汽车维修工实操考试题目:空气流量计的检测试题编号:QX3-01-2(20%)考核配时:1

3、2分钟考位号:考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、辨认和检测空气流量计的三个主要器件,并填表(90分):1.“器件名称”不正确,每空扣6分2.“作用”不正确,每空扣12分3.“检测结果”不正确,每空扣12分4.万用表使用不正确扣20~50分序号器件名称作用检测结果ABC二、文明生产(10分):工作有序、清洁现场本项目配分10分,扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分三、安全生产:无工伤事故违章操作一次扣5分(总额不限)造成严重事故或零件损坏报废扣100分考核时间记录:考评员签字:考场负责:word完美格式

4、专业资料(高级)汽车维修工实操考试题目:空调制冷系统压力的检测试题编号:QX3-01-3(25%)考核配时:20分钟考位号:考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、根据制冷剂类型选择压力表组,并连接空调压力表组到汽车空调管路(30分)表选择错误扣10分表连接错误扣20分二、测量高、低压管路压力,并填表(30分)项目实际测量值正常范围低压侧压力高压侧压力本项配分30分,扣完为止测量值错误每空扣10分正常范围错误每空扣5分测量操作错误一次扣10分三、根据以上所测压力值判断系统压力是否正常,如不正常,分析可能导

5、致故障的主要原因(30分)判断错误扣15分原因分析错误扣15分压力正常不分析原因,给15分四、文明生产(10分):工作有序、清洁现场本项目配分10分,扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分五、安全生产:无工伤事故,无零件、设备损坏违章操作一次扣5分(总额不限)造成严重事故或零件损坏报废扣100分考核时间记录:考评员签字:考场负责:word完美格式专业资料(高级)汽车维修工实操考试题目:起动系统故障的诊断与排除试题编号:QX3-01-4(35%)考核配时:20分钟考位号:考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、

6、根据提供的起动系统电路图回答考评员提出的1-2个问题(20分):(涉及元件名称、作用,工作原理等)回答不正确扣20分二、诊断并排除起动系统故障(70分)1.诊断并排除故障2.用文字描述实际的故障原因1.故障未排除扣40分2.故障原因描述错误扣30分三、文明生产(10分):工作有序、清洁现场本项目配分10分,扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分四、安全生产:无工伤事故,无零件、设备损坏违章操作一次扣5分(总额不限)造成严重事故或零件损坏报废扣100分密考核时间记录:考评员签字:考场负责:密word完美格式专业资料(高

7、级)汽车维修工实操考试题目:曲轴的检测试题编号:QX3-02-1(20%)考核配时:20分钟考位号:考评总分:操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、检验并填表(94分)标准尺寸:mm连杆或主轴颈第一道第二道第三道第四道1.A前2.B前3.A后4.B后5.圆度偏差6.圆柱度偏差7.修理尺寸(数据+级别)8.曲轴径向圆跳动(弯曲)9.飞轮凸缘端面圆跳动(本题所有标准答案,要在考试结束后,由2位以上考评员共同得出,工量具使用不规范酌情扣1~5分)1-4项共配分32分,扣完为止测量值超过标准答案:±0.02mm每空扣1分

8、±0.03mm每空扣2分(由考评员指定轴颈)5-6项共配分24分,扣完为止偏差值计算不正确或超过标准答案±0.03mm每空扣3分7项修理尺寸不正确扣10分8-9项共配分28分,扣完为止测量值超过标准答案:±0.02mm每空扣7分±0.03mm每空扣14分二、文明生产(6分):工作有序、清洁现场本项目配分6分,扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分三、安全生产:无工伤事故违章操

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