TPU成型加工指南

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1、TPU成型加工指南资料由友人塑胶提供塑胶热线：TEL13686085998一、TPU成型加工方式 与其他热塑性材料一样，TPU成型加工包括： 1. 注射成型 2. 挤出成型 3. 吹塑成型 4. 压延成型 5. 溶液加工二、TPU成型加工一般原则 1.通用工艺 TPU与一般热塑性塑料一样，通过加热使之熔融、流动，之后对熔融体赋予一定的形状，接着在保持形状的同时进行冷却得到制品。保持充足的压力和对流动状态良好的控制是制备细密均一、物性优异的制品的关键。 2.TPU成型前的预干燥 TPU吸湿性很强，成型前预干燥十分必要，预先干燥一般

2、参考条件是： 80～90  ℃×6 小时（适用于低硬度产品） 100～110 ℃×3 小时（适用于高硬度产品） 3.TPU着色 TPU 着色的最好方法是使用以TPU 为基材的色母料，添加量根据成型品的色泽要求决定，一般大约为 2～10%左右。对于要求不严的情况，也可以将颜料或色浆与 TPU颗粒直接混合后再进行着色成型。4.后熟化处理TPU 材料成型后，尤其是注射成型制品经后熟化处理会使尺寸稳定性更好，压缩永久变形值会固定。为在短时间内获得所规定的物性值，后熟化处理是很有效的，Hersbit-TPU各种产品推荐后熟化处理条件如表1

3、。表1        Hersbit-TPU各种产品推荐后熟化处理条件硬度        后熟化处理条件邵A70～8580℃×16小时邵A90～9890℃×16小时邵D60～75100℃×16小时 即使不进行后熟化处理，也能达到所规定特性值的 80%左右。但在对精密部件进行后熟化处理前，必须考虑到由于后熟化处理时，可能引起收缩从而导致精密部件尺寸的变化，因此推荐用近似形先进行预实验，在测出制品严格的收缩率后再进行模具设计。5.再生利用因为 TPU 是热塑性树脂，所以成型次品、边角余料、机头料等可再次粉碎重新加工，在对上述回料再加

4、工时，虽然制品物性几乎没有劣化，但往往易有异物混入、变色等因素，所以使用时要充分注意。一般说来，在已成型的制品再次粉碎使用时，向新料中可掺入5～20%左右。但再生粉碎料若是很小时，易在料斗中形成架桥现象，会给加料带来障碍，所以要充分注意。一般挤出成型用TPU再生材料，可在注射成型时掺入 50%左右使用。但当对制品成型精度上有特别要求时，必须充分注意所混配的几种树脂流动性差异。TPU再生次数应尽可能的少为宜，一般不超过2～3次。6.劳动保护与三废处理因TPU成型加工属于高温作业，操作中必须佩带棉线手套以免灼伤。TPU属于环保绿色高

5、分子材料，废弃的成型品或边角料可置于垃圾场。三、TPU加工举例1、注射成型技术1.1、注射成型机：TPU 材料用普通的螺杆注射机就可满足成型要求，采用柱塞式注射机也可加工。但加工较大的制件时，建议采用往复螺杆式注射成型机。注射成型机能力应比成型制品容量大40%才是最适宜的。1.2、注射成型加工工艺成型温度：TPU注射成型温度主要由硬度决定，表2是参考成型温度，客户加工时必须依据注射成型机种类、螺杆类型、螺杆转速、模具图案设计等稍有差别，需要客户参考表2给出的成型温度加以调整。表2        TPU成型温度参考硬度（邵A）后部

6、中部前部喷嘴70130℃150℃160℃160℃80150℃170℃180℃175℃85160℃175℃180℃180℃90160℃180℃190℃185℃95170℃190℃200℃195℃98180℃195℃210℃200℃ TPU与软质PVC、ABS比较，熔融粘度对温度的依存性大。温度过高则粘度降低，树脂易流动，容易产生溢料、孔隙、凸凹收缩等不良现象；温度过低则粘度增高，流动困难，容易造成充料不足，得不到完美的成型品。加工参数：除了注射成型温度外，其他加工参数参考表3。表3注射加工参数参考项目操作条件注射压力80～120㎏

7、f/c㎡(表压70～110㎏/c㎡)注射速度比一般通用树脂慢螺杆转速50～100rpm背压6～24㎏f/c㎡(表压5～20㎏/c㎡)保压60～80㎏f/c㎡(表压50～70㎏/c㎡)冷却时间一般通用树脂的1.2～2倍模具温度一般为室温注射速度：一般可采用低速注射，注射时间15～20秒，一次压力作用10秒左右，二次压力再增加5～10秒，是一般通用树脂1.5～2倍，TPU硬度越低，注射时间越长。根据模具温度、材质及其图案设计等不同，冷却时间有必要增加20～40秒，比一般通用树脂的长1.5～2倍。1.3、模具模具温度：模具温度最好控制

8、在20～40℃，建议采用水循环方式。对于表面积大而截面积小的薄片型制品，一般需要把模具加热至40～60℃成型。浇口、流道、节流孔：TPU 在浇口、流道、节流孔方面没有特别的限制，用长方形、圆形、半圆形流道都可以，浇口粗、倾角大的模具在脱模时十分方便。一般来说，浇