添加剂预混合饲料制造工艺与设备

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1、10添加剂预混合饲料制造工艺与设备教学目标1系统了解预混合饲料生产的基本要求、特点和工艺流程2全面掌握主要加工设备的性能、结构、原理与特点3培养选择恰当生产设备、设计合理生产工艺的能力原料处理工艺与设备载体和稀释剂的预处理载体承载微量活性成分，改善其分散性，并有良好的化学稳定性和吸附性的可饲物质稀释剂掺入到一种或多种微量添加剂中起稀释作用的物料比载体更细，颗粒表面更光滑，流散性更好要求含水量：一般不应超过10%。越低越好，最高不超过12%粒度：载体Φ0.177~0.59mm稀释剂Φ0.074~0.59mm容重：和微量组分相

2、接近为好，一般认为容重宜在0.5～0.8公斤/升。表面特性：载体应具有粗糙表面或具有小孔和细毛。稀释剂表面可以光滑，粒度较细。吸湿性与结块性：应避免使用具有吸湿性强的物料作载体或稀释剂。在实际生产中可加二氧化硅来减少结块。流动性：流动性差不易混合均匀。流动性太强则成品在运输过程中易产生分离。酸碱度：对添加剂原料在储藏过程中的稳定性起着重要作用。pH应接近中性或使载体的pH值与微量组分的接近。表9－1常见载体的pH值静电与纯活性成分有关，尼克酸、核黄素和抗生素；载体和稀释剂不宜带静电为好，可通过添加不饱和植物油和糖蜜来消除静

3、电。营养成分：用作载体或稀释剂的原料，最好从常用的饲料原料中去选择，某些纤维含量较多的载体或稀释剂（如砻糠粉等）及某些无机的载体或稀释剂（如碳酸钙）其用量太多会影响饲料的营养平衡。特别是在用量较大的综合性预混料制作中应尽量避免使用。几种常用载体与稀释剂的比较载体和稀释剂的前处理烘干：<10%粉碎与分级：全部通过Φ1.0mm分析筛，Φ0.59mm分析筛上物不得大于10％原料→清理→粉碎→分级→载体筛上物添加剂原料处理目的保护原料的生物学活性VA、VC改善设备的使用寿命及产品的均匀度和流动性硫酸盐保证痕量成分的均匀分布碘化钾、

4、亚硒酸钠矿物质微量元素的前处理原因矿物质微量元素以各种盐类的形式存在有些微量元素添加剂量极微，且为剧毒品某些微量元素易氧化极大部分微量元素的盐类含有游离水与结晶水，容易吸湿返潮、结块矿物盐的前处理措施干燥：游离水分0.5~2％，一个结晶水添加抗结块剂与稳定剂涂层包被矿物油、石蜡螯合/络合多糖复合物矿物元素蛋白盐微粉碎：Φ0.1mm，痕量元素Φ0.03mm需粉碎的物料载体：如玉米粉、麸皮等。稀释剂：如贝壳粉、石粉等碳酸钙类。矿物盐类：如硫酸铜、硫酸亚铁等。微量盐类：如碳酸钴、碘酸钙、亚硒酸钠等矿物盐经预处理后，成为稳定的、不

5、易吸湿返潮的、流动性良好的微粒粉料，全部通过Φ0.425mm分析筛，Φ0.177mm筛上物不大于20％(GB)加工设备烘干振动流化床带式烘干机回转笼干燥机粉碎锤片式粉碎机：大批量载体粉碎爪式粉碎机：微量元素粉碎无筛锤片粉碎机：贝壳等矿物原料球磨机：极微量元素的微粉碎配料工艺人工配料机械自动配料一次性直接配料：一台配料秤根据配方从大到小的比例逐一称取。分组配料：即不同的使用量,采用不同称量范围的秤。秤放料后若采用机械输送，则先称量小量料，抗生素等成分的小量料安排在靠输送机出口的一端，使称量大的物料在输送中起清洗作用。预称-

6、稀释混合-配料：小、微量组分称量后，稀释、混合，之后作为一个组分再参加配料，可以多次稀释混合。稀释混合在配置室或实验室，主配料在主车间。配料设备手工称量设备：设置在配置室内自动配料秤容积式微量配料秤重量式微量配料秤混合工艺与设备混合工艺要求高：混合均匀度要求高：CV≤7%承载混合：要有一定的结合度，时间长15min残留量少：万分之一以下，大开门排料有液体添加装置添加油脂减少粉尘、增加承载能力某种组分即是液体，通过喷雾和载体混合做成粉剂。混合工艺单机混合自动配料混合配料混合打包配料混合垂直输送打包液体添加油脂：矿物油：目的是

7、减少粉尘；添加比例1%。不饱和植物油：提高承载活性成分的能力；减少分级现象；消除静电；使活性成分隔离于空气易于保存。添加量1~3%。判别方法：先在1~3%假定一用量，以此为起点按0.25%增减，观察混合物性状。若预混料外表能看到油迹，手感有油，受挤压后不能散成粉状，即油量过多；若预混料松散成粉末状，或从30~40cm高度落下，添加剂和载体分开，则说明需加大用量。抗氧化剂BHT、BHA、乙氧喹啉等。添加方法：将抗氧化剂直接加入油脂，添加量为油脂容积的1/2000；氯化胆碱氯化胆碱粉末(浓度50%):直接添加至预混料。氯化胆碱

8、液体(浓度75%):直接喷入全价料主混合机中。痕量元素水化工艺亚硒酸钠（45%Se）81.4℃热水5min，完全溶解喷洒混合机内砻糠粉1%预混料二次混合0.02%预混料油脂添加顺序载体与油脂先混合载体与微量组分先混合混合设备卧式双螺带混合机卧式双轴桨叶混合机立式悬臂非对称双螺旋混合机腰鼓型添加剂混合机卧