高炉喷煤对渣中TiO2过还原的影响探讨

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1、维普资讯http://www.cqvip.com四川冶金SichuanMetallurgy高炉喷煤对渣中TiO2过还原的影响探讨刘虎林(攀钢生产处)【摘要】在保证煤粉燃烧率的前提下，高炉喷煤降低了入炉焦比，可减少渣焦接触面积，减少渣焦反应，有利于减少Ti(C·N)的生成。【关键词】钒钛磁铁矿高炉喷煤Ti(C·N)THEEFFECTOFCOALDUECTIoNoNTHEOVER—REDUCTIONOFTi02INTHEBLASTFURNACELiuHulin(ProductiondepartmentofPanzhihuaIron＆steelgroupcompany，Panzhihua617067

2、，Sichuan，China)[Abstract]Undercombustionofpulverizedcoaliscomparativelycomplete，coalinjectionreducescokerateandthe~ontactingareaofcokeandslag．Itbenefitinhibitingtheover—reductionofTi02andreducingTi(C·N)inBF．[Keywords]Vanadium—bearingTitanomagnetite，blastfurnace，Coalinjection，Ti(C·N)不断生成的同时，高温解离后的N原子

3、不断向TiC1前言中扩散，形成Ti(C，N)，随着Ti(C，N)颗粒的长大，高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼时，由于渣中颗粒中心的C通过固相Ti(C，N)向外扩散，最终形(TiO：)较高，在炉内强还原气氛下，过还原生成高成稳定C，N比值的Ti(C，N)颗粒⋯。熔点的低价钛化合物：TiC、TiN及其固熔体Ti(c，攀钢410厂0．8m高炉解剖试验表明TiC、N)等，并以固体粒子状态存在于炉渣中，使得炉渣TiN、Ti(C，N)主要生成位置在软熔带至风口平面间变稠，给高炉生产带来困难，为此，攀钢及相关研究(滴落带尤为激烈)，TiC、TiN、Ti(C，N)含量在风口单位的炼铁工作者在抑制TiO：过还原方面作了

4、大平面达到最高，风口平面以下因其被再氧化而逐渐减少】。如果能有效抑制软熔带至风口平面间渣量的研究工作，实现了高钛型钒钛磁铁矿大高炉冶中(TiO：)的过还原，即变事后处理为事前防治，不炼，并在此基础上开展了高钛型钒钛磁铁矿高炉冶仅能减少软熔带以下的气体阻力，而且能减少终渣炼喷煤技术的开发研究，同时进行了不同喷煤比的中的TiC、TiN、Ti(C，N)，改善炉渣的性能。工业试验，从试验结果看，有效的喷煤有间接抑制在钒钛磁铁矿高炉冶炼条件下，软熔带至风口TiO过还原的作用。平面间TiC、TiN、Ti(C，N)主要因渣中(TiO)在渣焦2TiC、TiN及其固熔体Ti(C。N)的生成机理届面被C还原而生成

5、，渣焦接触面积应是主要影响及主要生成位置因素之一；该阶段焦炭为固态，炉渣为液态，在其它研究表明，高炉内Ti(c，N)生成的主要途径为条件不变的情况下，渣焦接触面积取决于入炉焦炭渣焦反应，其生成过程为：渣中TiO：在焦炭表面被量。因此，有效减少入炉焦炭量，有利于抑制风口平还原生成TiC，由于高炉内N：气分压较高，在TiC面以上的(TiO：)的过还原，减少TiC+TiN的生成。维普资讯http://www.cqvip.com2004年第5期1985年至1986年，攀钢在认真分析首钢高炉3喷煤有利于减少TiC+TiN的生成冶炼钒钛矿喷煤试验失败的原因的基础上，先后在高炉喷煤冶炼技术，是将煤粉从风口喷

6、入高炉一高炉(1000m，14个风口)进行了吨铁煤比30kg、内后，煤粉在极为有限的空间(燃烧带)和时间内急40kg、50kg、60kg的高炉喷煤冶炼试验，喷煤风口由剧燃烧、气化、放出相应的热量，并与矿石进行间接最初的4个增加到12个，均匀喷吹率由28．5％提还原反应，代替相应入炉焦炭量。高到85．7％，而喷煤强度由56g．m降为45g．m一，生产实践及研究表明：要维持高炉冶炼的稳定在当时的原燃料及风温条件下，保证了煤粉的尽可顺行，必然需要有一个相对稳定的风口前理论燃烧能完全燃烧，实现了高炉生产的稳定顺行，炉渣性能温度(t理)。高炉每喷吹1Okg．tFe煤，理将降低2O得到改善，渣中金属含量降

7、低约1个百分点，取得了～30~C；每提高鼓风富氧率1％，t理将升高35～良好技术经济指标(见表1)。试验时课题组对炉渣45~C；每提高100~C鼓风温度，t理将升高约80~C。中TiC+TiN含量进行过测试，结果为渣中TiC+TiN因此，大喷煤必然要与高风温、富氧鼓风配合使用，含量随喷煤比的提高呈下降趋势(见图1)；炉渣岩这些措施的使用既保持了风口前理论燃烧温度的相相鉴定及扫描电镜观察证明了喷煤后