马钢新1号高炉喷吹混合煤的探讨

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1、维普资讯http://www.cqvip.com·8·马钢技术1998年第3期马钢新1号高炉喷吹混合煤的探讨j锕铁研究所耿涤f【搞要】通垃对马钢新1号高炉喷煤未境的分析，提出了．i盘高炉喷吹蛔无混合煤需要注意的问题和院进设想，指出控制

2、L氛、粒度和薄实防雌监控措施是保证安奎的关键．并简单分析了喷吹混备蜞曲效果．【美键词】喷吹蛔l改进设想必一1前言煤一2．1原煤储运系统高炉喷煤技术已为广大炼铁工作者所掌该系统用来储运混合煤几乎不存在安全握。追求煤粉在风口区的最大燃烧率，从而保问题。由于该系统有多个煤仓，喷吹混合烟煤持高炉顺行，提高喷煤量，提高煤焦置换比已时烟、无混合配比的要求并非十分苛

3、刻，因此成为喷煤工作的重要内容之一。国内外对煤只要严格操作管理，该系统基本能满足按一种的研究和生产实践表明，采用烟煤和无烟定的配比范围运送烟煤和无烟煤的要求。当煤混合喷吹的方法，可以提高煤粉在风口区然，能按配比准确运送混合煤更好，但该系统的燃烧率，获得比单种煤更高的煤焦置换比，目前尚无法做到．不过，这并不影响混合煤喷并能提高喷煤量。目前，马钢全部采用无烟煤吹工艺的实现。喷吹，随着技术的进步和马钢生存的要求，不2．2煤粉干燥系统断提高喷煤量是改善高炉技术经济指标，提由于制粉系统距离高炉较远，没有引入高生铁产品市场竞争力的必由之路。因此，逐热风炉烟气，故煤粉干燥采用燃烧炉烟气兑步改变高炉

4、单一喷吹无烟煤的现状，向喷吹冷空气作为干燥气的工艺尽管燃烧炉采用烟无混合煤过渡也是马钢高炉喷煤工作的必了燃烧室与烟气室分开、煤气燃烧后折返90由之路。从马钢各铁厂喷煤工艺及设备来看，度穿过格顶才能进入烟气室等等保证完全燃新1号高炉无疑将会走在前面。烧的措施，但干燥气中含氧量高，若不妥善解决，则不能用于制备烟煤或烟煤配比较高的2喷煤系统设备简况及喷吹混混合煤。合煤的改进设想2．3煤粉制备系统新1号高炉喷煤制粉一系列是双风机接喷吹无烟煤的高炉改为喷吹混合煤，关键要解决喷煤系统的安全问题。马钢新1号力系统，二系列是单风机全负压系统。带式给高炉喷煤系统共有二个制粉系列、三个喷吹煤机配合中速磨

5、煤机具有密封性能好、给煤系列及与其相联系的四罐三系列输送系统，量准确、磨制速度快和磨件无接触等一系列虽均为九十年代新建，比较先进，但仍存在不优点，为新1号高炉制备混合煤打下了基础。少不尽合理的地方。有的甚至是制约高炉喷但是，一系列的二次旋风收粉器因收粉作用吹混合煤、提高喷煤量的关键因紊，非改不甚小，积粉时间长，以及煤粉仓上的螺旋输送可。机有积粉条件，均为制备混合煤埋下了隐患。维普资讯http://www.cqvip.com1998年第3期马钢技术·9·而二系列取消了二次旋风收粉器和螺旋输送实的基础。机，为制备混合煤创造了条件。二个系列虽采在目前的情况下，采用氮气充压、流化，用不同类型

6、的布袋收粉器，但都具备收集混实现全部风口喷煤，当个别风口停喷时，在其合煤的基本条件。可以认为，对于制粉二系罐锥部位适当进行氮气流化也可以实现混合列，只要增加一些必要的安全监控防护措蘸，煤的喷吹。加上科学的管理和操作，便可以用来制备混2．6改进设想合煤。综上所述，新1号高炉喷吹烟无湿合煤2．4输送系统需要改进的重点是保证安全问题，关键是气输送系统为传统下出料式仓式泵，采用氛、粒度和防爆监控。压缩空气充压、橙动和输送。只要将充压和橙2．6．1降低干燥气中氧的含量动的压缩空气改为氮气，并取消目前采用的对新r号高炉来说，采用制粉二系列进吹扫输送方式，就可进行混合煤的输送。对于行混合煤喷吹较为

7、适宜，但是引入热风炉烟输送管道出现的堵塞现象，建议沿输送管道气来降低干燥气中的氧含量将是一个大工铺设一条压缩空气管道，用于堵塞时疏通。这程。若用经济的办法来达到降氧目的更具现样，不仅可实现快速疏通，还可消除煤粉排放实意义。因此设想采用干燥气循环使用的办损失和环境污染问题。法来解决这一难题。图1是此方案的工艺流2．5喷吹系统程示意图。新1号高炉喷吹系统采用三系列串罐式由图1可知，将烟囱内的排放气体吸入多管路喷吹。最上面的收粉仓与大气相连，安循环管道，经脱水后作为低氧气体进入燃烧全基本可以得到保证。中间的贮煤罐只要采炉的掺风调节阀或由混风阀进入热风管道，用氮气充压和松动，贮存混合煤也不会

8、有爆与高温烟气混合后用来干燥煤粉。由于替代炸的危险。但底部的喷吹罐由于是多管路喷了大量冷空气，因此干燥气中含氧量大大下吹，很难做到全部管路都进行喷吹，必然会有降。加上混合煤中的无烟煤可大大降低烟煤少数管路的罐锥部位积存煤粉，不仅为喷吹的爆炸性，对气氛的含氧要求也远无制备烟混合煤留下安全隐患，而且由于高炉圆周方煤严格，脱水器可脱去循环气中的大部分水向上喷煤不均匀，会引起各风口燃烧状况不分(如果采用抽风机，允许脱水器有较大压力均匀，造成炉内圆周方向上料柱行程不