离心压缩机干气密封技术（五）

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1、干气密封现场安装调试ò现场安装调试程序ò系统的安装ò密封安装前的准备ò密封的安装ò现场调试ò运行与维护干气密封现场安装调试及主要失效模式ò现场失效模式约翰克兰鼎名密封（天津）有限公司系统的安装干气密封现场安装调试的程序—系统检查°系统检查→盘柜或架的就位→接口判断→管线连接→管线清系统检查主要是按照系统流程图、仪表阀门规格表等最洗→管线试压→管线吹扫→腔体清理→密封安装→系统试压终设计资料对系统进行再确认，主要检查内容和方法见附°电气线路连接及检查→通电检查→联锁功能检查表。°系统投用→开车→定时检查仪表示值并记录1系统检查表系统检查表（续）序序号项目名称检查内容检查方法号项目名称检查内容检查

2、方法H41水平安装，H42垂直安装，介质流向与过滤器允许流向一致核对过滤器流向标记安装方向正确6过滤器1单向阀弹簧式没关系过滤器压力等级与设计一致按仪表规格表核对介质流向与阀体允许流向一致核对阀体标记截止阀介质流向与阀体允许流向一致7核对阀体流向标记取压点、高低压室连接正确变送器本体上有H、L标记（含取压阀）（低进高出）2差压变送器型号、量程范围与设计一致按仪表规格表核对介质流向与阀体允许流向一致核对阀体流向标记金属管介质流向由下到上核对流量计上的标记8电磁阀型号与设计一致按仪表规格表核对3转子流量计型号、量程范围与设计一致按仪表规格表核对9调节阀介质流向与阀体允许流向一致核对阀体流向标记介质

3、流向与阀体允许流向一致核对阀体标记4自立式减压阀10压力表量程及引压点位置正确按P&I图核实型号与设计一致按仪表规格表核对介质流向与阀体允许流向一致核对阀体标记11孔板流量计长直管段在上游，短的在下游目视5安全放散阀型号与设计一致按仪表规格表核对盘柜或架的就位接口辨别盘柜或架的安装地点一般由用户或设计院负责确定，鼎管线敷设前，首先应将压缩机上的接口确认清楚，并做好标记。接口的名公司配合。地点的选择应注意便于操作工的维护与操作，辨别一方面根据机组图纸，更重要的是根据机组密封安装部位的腔室和干气密封框架图或总装图判断。便于管线敷设，同时不妨碍机组吊装。当系统架上的管线布ò双端面干气密封从外往内腔室

4、依次为隔离气、放空、主密封进气、缓冲置是高、低压端管线分布两边时，系统架就位时最好与压缩气（有时没有放空腔室）。机的高低压端相对应，以避免管线的过分交叉。ò带二级进气的串联干气密封从外往内腔室依次为隔离气、二级放空、二级进气、一级放火炬、一级密封进气。ò不带二级进气的串联干气密封从外往内腔室依次为隔离气、二级放空、一级放火炬、一级密封进气。ò双端面加单端面串联干气密封从外往内腔室依次为隔离气、二级放空、二级进气、一级放火炬、一级密封进气、缓冲气ò腔室和接口的对应辨别，最准确的判断方法是从接口通气体，然后检查气体从哪个腔室出来；如果没法引气体，可用细铁丝从接口穿入。2管线连接管线清洗ò管线切割应

5、采用机械切割方法，切割后要将内部毛刺清理干ò管道敷设完成后，应拆下进行酸洗，主要是清除管线内部的净。油污及可能形成的焊渣。ò管线对接可采用承插焊或对焊（最好是承插焊），采用对接ò酸洗后用压缩空气（不得含油）进行吹扫，流速不得低于焊时最好采取无间隙对接焊。20m/s，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白ò焊接方法为氩弧焊，至少也要氩弧焊打底，手工焊盖面，同漆的木板检验，5分钟内无水分、尘土及其它杂物算合格。时内部要充氩保护。管线试压管线吹扫ò管线复位后，在距机组最近的法兰口加盲板，从系统进气ò管线全部连接后，从系统进气口给气，对全部管线进行吹扫。流量计、口加压，用发泡剂检查所有的接口（焊

6、口、法兰面、阀门调节阀、孔板等可从旁路通过。吹扫时可轻微敲打管线，并可进行间断吹扫。最终以白布或涂白漆的木板检验，5分钟内无任何杂物为合格。等）无泄漏，压力表无明显下降为合格。3密封安装前的准备检查密封本体各处的O形圈所要经过的壳体、轴表面是—复核转子及腔体尺寸是否与框架图相符否光滑并有安装、拆卸倒角ò转子及腔体尺寸应该与框架图相一致，只有基本一致才能确保ò密封本体各处的O形圈是在一定的压缩率的状态下进行安装密封本体各个静压密封点处的O形圈在正确的安装位置上，从的，O形圈是一种橡胶材料，只具备一定的抗撕裂强度，因此而保证密封的静态密封效果。必须对O形圈所要经过的壳体、轴表面及安装、拆卸倒角进行

7、ò然而转子及腔体尺寸与框架图总是或多或少有些差异，其对密仔细检查，以避免O形圈在安装、拆卸过程中被壳体、轴表面封的静态密封点的影响不言而喻。尤其应注意压缩机壳体有无的毛刺划伤、及安装、拆卸倒角不合理被挤伤，而引起的静态铸造缺陷。因此，安装密封前必须复核转子及腔体尺寸是否与泄漏。如相应表面不光滑，应及时对壳体及轴进行修复。框架图相符。ò如不相符，应明确密封本体各个静压密封点处的O形圈的最终安装位置，