玩具外壳注射模的数控加工

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1、工艺·装备《电加工与模具》5GG5年第5期玩具外壳注射模的数控加工东莞理工学校吴光明摘要较为详细地介绍了使用!"#$%&’(!)*+软件对一玩具外壳注射模的凸模型芯进行数控编程，并利用数控机床进行加工的过程。关键词!"#$%&’(!’(,-’(!数控加工+引言合金片的粗加工飞刀。选取相应的I%%A&"$%*48BD0A7%#8%%A*.7;D?%&"$%*等参数后，点选4;&<"=%."&"E%0现代注射模的设计生产中，随着塑胶产品设计$%&#栏，如图5所示。#$/=@$/7%"C%/DA&BC%留G*的日新月异，模具结构也日趋复杂。而模具型芯是JKEE作精加工余量。开启IB

2、7$%&选项过滤并精简模具的核心部分。型芯的数控加工是模具制造的关程式。点选.&/E8$

3、>/;?9./=@%$."&"E%$%&#参数：!"N#$%8A/OD为+，每刀下+EE。走刀方式选取."&"77%7平行走刀方式，每刀间距4$%8/C%&取刀具直径的PKQ。选取螺旋下刀模式。1D$&MR%7BN相关参数也如图J所示。其余参数48B&"72D#BA%6/S;$#BA%常图+用于凹模型腔的加工。’;$,%8$9可限制刀具加工5凸模外形的粗加工的高度范围。完成上述参数设计后，生成刀具加工路径。依次点选6//78"$9#:4;&<"=%:>/;?9:./=@%$，进T"=@87/$命令可观察刀具的切削路径和各点的铣削入4;&<"=%>/;?9./=@%$加工模式。

4、在#%7%=$A&BC%情况。使用U%&B/;?9./=@%$参数表。工效果如图V所示。在6//7."&"E%$%&#中选取!+F%DAEB77<7"$装J凸模的精加工收稿日期：5GG+H+GH55依次点选6//78"$9#:."$9#:4;&<"=%:IBDB#9:."&"77%7:(77:4;&<"=%#:,/D%，出现4;&<"=%IBDB#9—KK—《电加工与模具》>66>年第>期工艺·装备

5、!"#"$$%$参数表。选用&’球头刀。())$!"#"*%+%#,及G-.#/"0%G?)3%，出现-.#/"0%7535,8@%/+)2%#参数表。-.#/"0%!"#"*%+%#,这里不重复叙述。不同之处是将这里选用&A球头刀，仍将-+)01()@%"2%H3?#52%-+)01+)$%"2%)34#52%加工余量改为6。7535,8!"#"$9设为6。7535,8@%/+)2%#!"#"*%+%#,参数表如图’所$%$!"#"*%+%#,参数表如图:所示。&";<-+%=)2%#定示。最大横向步距量&";<,+%=)2%#取6<:**，三维环为6<>**。在?%=+8

6、@5*5+,一栏输入相应的数值来绕距离H2%#$"=?5,+取>**。三维环绕分辨率C)$9限制!轴的铣削高度范围。$"=,%I%,)$.+5)3取E6J。图’清角加工完成后，若交线间余量仍嫌过大，可换半径小的球头刀作进一步的清角。凸模型芯和支撑体之间的未清角部分可用-.#/"0%7535,8C)3+).#等高外形加工模式，使用平底刀进行清角。这时务必?%=+8@5*5+,限制刀具的加工深度，以缩短加工时间。以上的刀具路径经K"01=$)+模拟检验后，用图AL%#5/M功能观察加工后的实体图，用!),+命令进行后置处理。生成针对特定机床的加工程序，分别输入到机床的控制系统中进

7、行加工。因模具型芯的加工生产属于单件生产，可将以上加工程序分开执行。用人工手动换刀，对好刀后，分别输入"、#、!轴的位置补偿，最终加工出合格的模具型芯。:结束语现代化模具生产中，用功能强大的CD?NCD&软件如!#)9O、PQ、&",+%#CD&等先进行CD?设计，做出产品的A?图后，再根据零件及模具的特点拟定数控加工工艺，进行每一步的编程，确定具体的图B加工方式及加工参数，生成刀具路径。进行刀具路径的模拟检查后，再生成加工程式，以?RC方式输送到数控机床的控制器，进行模具型芯的数控加工，这些过程是现代