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时间:2019-05-18
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1、冶金能源Vo1.27No.642ENERGYFORMETAIRGICALINDUsTRYNOV.20o8热管式固相粉末换热系统在高炉喷煤中的应用纪鹏李菊香王宏强(1.南京工业大学能源学院,2.中加钢铁有限公司)摘要介绍了热管式固相粉末换热系统在高炉喷煤工艺中的应用。用高炉煤气燃烧产生的高温烟气和热风炉的排放烟气,通过换热系统加热高炉喷煤用空气和煤粉混合物。实际应用证明可提高高炉的喷煤量,降低炼铁焦炭用量,从而降低了炼铁成本,提高了炼铁的经济效益。关键词高炉喷煤换热系统Applicationofheatpip
2、esolidpowderheatexchangingsysteminBFcoalpowderinjectionJiPengLiJuxiang(NanjingUniversityofTechnology)WangHongqiang(ZhongjiaSteelCo.,Ltd.)AbstractTheapplicationofheatpipesolidpowderheatexchangingsysteminblastfurnacecoalpow·derinjectionwasintroduced.Usethehi
3、shtemperaturefluegasproducedbyburningblastfurnacecoalgasandthewastefluegaswhichiscomefromthehotblaststovetoheatthemixtureofcompressedairandcoalpowder.Theapplicationshowsthatthecoalpowderinjectioncouldbepromoted,thecokeconsumptioncouldbedecreased80aStoreduc
4、etheiron—makingcost.andthegreateconomicale岱-ciencycouldbepromoted.KeywordsBFcoalpowderinjectionheatexchangingsystem由于高炉炼铁的工艺要求,传统的高炉炼铁炼铁成本的重要手段⋯。燃料是高炉焦炭。高炉焦炭的形成需要一个炼制喷煤工艺中,煤粉喷人高炉后,喷吹对于燃过程即焦化。当前在高炉炼铁工艺中,为了节约烧温度的冷却效应通常依靠富氧鼓风加以补偿。焦炭用量,大都采用喷煤工艺,即向高炉喷入一但是,如果能将煤
5、粉在喷人高炉燃烧前进行一定定量的煤粉替代部分的焦炭,以降低炼铁成本。程度的预热,将会大大改善喷吹引起的冷却效据中国有色网报道,2008年2月份。全国各地应,同时也会使炉内的温度分布和喷枪出口的燃区的二级冶金焦吨价突破2000元,而发热量在烧状况得到明显改善。文章提出了利用高炉炼铁5000×4.18kJ/kg的原煤吨价仅为400元左右。过程中排放的大量低热值的高炉煤气为燃料燃烧由此可知。如能以喷煤替代焦炭,将会大幅度地产生的高温烟气,通过热管式固相粉末换热系统降低炼铁成本。焦化工序的炼铁能耗约为将煤粉及其输送
6、载气进行加热的方法,提高高炉123kg/t,喷煤能耗为2O一35kg/t,多喷煤、少的喷煤进口温度。该热管式固相粉末换热系统在用焦炭就可以减少炼铁系统的能耗。lt煤粉替河南中加钢铁公司320m高炉喷煤工艺中首次代焦炭,可产生500元以上的经济效益,是降低得到了实际应用。将煤粉加热工艺和喷煤工艺结合,使最后的废烟气排放温度在50%左右,实·江苏省科技计划基金项目(BIC2004214)现了节能和减排的目的,同时煤粉的加热也在一收稿日期:2008—07—07纪鹏(1984一),硕士;210009江苏省南京市。定
7、程度上使高炉的喷煤量提高,焦比降低,为炼VoL27No.6冶金能源Nov.2oo8ENERCFORMETALLURGICALINDUSTRY43铁工艺带来了具大的经济效益。—70~C预热到约120't2。煤粉初始温度的提高会达到如下效果:①增加煤粉在管道内的流动性;1理论研究②提高煤粉的燃烧率,减少未燃煤粉对高炉的影目前降焦的主要方法有精料、提高理论燃烧响;③提高煤、焦的置换比。温度和优化高炉操作等,中心任务是提高喷煤2热管式固相粉末换热系统简介量。国内外提高喷煤量的最重要的方法是富氧和高风温。热管作为一种
8、具有高导热性能的传热元件,(1)精料是降焦的基础。主要包括提高人已在冶金行业发挥了极大的作用。由热管作为传炉品位和熟料率、改善焦炭质量、加强原料筛热元件的各种热管式换热器与一般传统型式的换分。热器相比,具有传热效率高、流体流动阻力小、(2)提高理论燃烧温度是关键。主要包括无运动部件、恒温特性好、拆卸更换和运行检查富氧鼓风或富氧喷煤、高风温和低风湿、均匀喷方便等优点。工业应用的分离式热管换热器除具吹和混合喷吹。有整
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