火电厂单机运行跳闸后启动技术的优化与应用

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2、¨朱庆玉一(华能丹东电厂，辽宁丹东118300)，闸。施一一～一⋯后

3、及≮一～0引言1单机运行遇到的问题国内600MW以上的火电机组相继陆续投产，华能丹东电厂投产初期，由于机组运行不稳定，300MW等级火电机组将会承担更多的调峰任务，机经常发生跳闸，特别是在单机运行发生跳闸及低负荷组启停次数也将不断增加。对于装有两台机组的电运行时，辅助蒸汽将很快失去压力，主机及小汽机也厂，一运一备的机会非常多。由于单机运行跳闸后自将很快失去轴封供汽及真空，汽轮机在残余真空作用带的辅汽汽源将会很快失去，

4、所以重新恢复启动有它下也可能进冷空气发生变形事故，同时也给机组消除的特殊性，因此必须在电厂设计和运行期间进行充分缺陷后快速恢复带来困难。为确保当时168调试及试优化论证，以实现单机安全运行，实现单机运行时出生产的顺利进行，有一段时间由小锅炉带辅汽运行。现跳闸后快速启动。这是一种很不经济的被动的运行方式。华能丹东电厂安装了两台西屋公司制造的为了彻底解决上述问题，当时曾考虑投资200万TC2F一38．6型汽轮机，为双缸、单轴、双排汽、凝元委托东北电力设计院进行设计，加装一路由主汽疏汽再热式汽轮机，配有英国Babcock公司1162．8t／h亚水管道经过减温、减压至辅汽系统的汽源，后来经过临界

5、自然循环汽包炉及西屋公司350MW全氢冷发电仔细分析论证取消了该项改造。机。锅炉与汽轮机热力系统的布置为单元制。辅汽系统汽源主要来自机组再热冷段和投产初期安装的启动2对现有辅助蒸汽系统进行的分析论证燃油锅炉，配有主汽供轴封和主汽供小汽机蒸汽管道2．1辅助蒸汽各用户及使用对照表圈2009．7第7期火电厂单机运行跳闸后启动技术的优化与应用序号辅汽各用户名称正常使用辅汽时间蒸汽用量两台机全停，冷态时使用(小锅炉停运)单机运行中跳闸，重新恢复(小锅炉停运)l油枪雾化油枪投入时19t／h由厂用空气代替。由厂用空气代替2磨煤机惰化磨煤机非功能组停运时7t／h不使用机组跳闸后短时间内辅汽余压能满足磨煤

6、机。惰化。3锅炉暖风器锅炉运行时52t／h可不使用(即使有主汽至辅汽系统在可不使用(即使有主汽至辅汽系统在锅炉起锅炉起压至15MPa前也不可能使用)。压至1．5MPa前也不可能使用)。只要解决主汽至轴封供汽管道疏水问只要解决主汽至轴封供汽管道疏水问题及投4轴封供汽启停机及低负荷时5“h题及投入冷段至轴封供汽即可保证入冷段至轴封供汽轴封供汽，即可满足需要。a．小汽机由主汽带可连续运行(应将小汽机转a用电泵启机并带1OOMW负荷时，投速降至3000rpm备用)．在保持电泵运行时也每台小机最大约入辅汽系统启动小汽机。可停运汽泵22t／h(视小机负b在6O～80MW负荷投入辅汽系统b．用电泵启机

7、并带1OOMW负荷时投入辅汽5小汽机汽源IOOMW以下且电泵停运时荷参数的不同(保证汽抽子汽源)用冷段蒸汽启小汽系统用辅汽启动小汽机。而不同)机。c在60～80MW负荷投入辅汽系统(保证汽c．用主汽启动小汽机在无辅汽时汽抽子抽子汽源)用冷段蒸汽启小汽机。无汽源。d主汽启动小汽机(在无辅汽时)汽抽子无汽源a不能使用。不使用(即使有主汽至辅汽系统在锅b小汽机(应将小汽机转速降~_3000rpm备用)6除氧器加热汽源启停机及低负荷时62t／h炉起压至15MP或电泵运行时应注意锅炉及除氧器上水缓a前也不可能使用)慢．防止给水泵汽化(因为除氧器无辅汽汽源)。7热网系统冬季25t／h同上不使用8燃料

8、汽暖约20t／h9化学水处理化学制水时约5t／h同上同上l0燃油伴热冬季约3t／h同上同上l1主控空调夏季约10t／h同上同上2．2对现有系统的分析没有疏水系统，该轴封管道积水无法排出。由于350MW汽轮机在负荷低于220MW以下时，辅汽及冷若从主汽门前疏水处引出，系统复杂、投资大、段供轴封调节门将自动开启，这些温度较低压力较高不利于安全运行。从主汽门前疏水处引出至辅汽系统的积水在轴封供汽母管不能及时排出会造成高、中压有可能产生减温水进入汽缸造成汽轮机进水事故的发轴封及其轴颈急剧冷却，严重时会造成动静摩擦及机生。通过上述分析在解决下列问题后，现有热力及空组振动；运行实践中也经常会出现在低

9、负荷时轴封供气系统在小锅炉停运及不加装主汽至辅助蒸汽系统能汽压力摆动现象，影响机组的真空，因为低温及带水够保证两台机全停(冷态)时及单机运行中跳闸后重新的蒸汽不能很好地密封主机真空系统。为此建议，辅恢复时机组的启动。汽及冷再供轴封调节门加装带节流孔旁路管，起到疏由于无主蒸汽供汽轮机轴封管道最低点处疏水，水及热备用的作用。主蒸汽供汽轮机轴封管道积水无法排出。若投入主蒸汽作为轴封供汽的备用汽源，在汽轮机故障情况下，主蒸汽迅速投入后会造成