原因结果分析危险性与可操作性研究

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1、原因—结果分析有因才有果；有果必有因！CauseConsequenceAnalysis-CCA原因——结果分析是一种将事件树和事故树分析结合在一起的分析方法。事故的发生：充分且必要的原因，互相耦合作用，引发“事故”。“多条件的巧合”是事故复杂性和偶然（必然）性的表象。原因—结果分析简介归纳分析动态宏观演绎分析静态微观原因—结果分析步骤1、探果（做出事件树）选取一个致命事件作为初始事件，开始从该事件追踪分析其引起的一系列事件链。2、寻因（做出事故树）在事件树的基础上，将初始事件和失败的环节作为事故树的顶上事件，追寻原因。3、求措（

2、进行定性、定量分析）根据需要进行定性或定量分析，得到系统的安全评价。原因—结果分析示例电机过热无限期停产2000万元伤亡10人，损失特大起火停产2h损失1000元未起火操作人员未能扑灭停产21h损失15000元操作人员灭火自动灭火失效停产30h损失100万元自动灭火未报警无限期停产1000万元自动报警FTA1FTA2FTA3FTA4危险性与可操作性研究针对化工装置而开发！HazardandOperabilityStudy-HARZOP是英国帝国化学工业公司于1974年针对化工装置而开发；用于热力—水力系统安全分析的方法；应用系统

3、审查法来审查新设计或已有工厂的生产工艺和流程，以评价因装置、设备的个别部分的误操作或机械故障引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响；危险性与可操作性研究由多人组成的小组来完成；小组成员包括各相关领域的专家，采用头脑风暴法来进行创造性的工作。危险性与可操作性研究简介危险性与可操作性研究，尤其适合于类似化学工业系统的安全分析。以关键词为引导；找出工艺过程状态参数的变化偏差；分析造成偏差的全部可能原因；继续分析造成相应的后果；决定可以采取的对策。危险性与可操作性分析的研究方法与特点方法特点探明装置及过程的危险性，确定主要危险（顶上事

4、件）；用于连续过程（管道），也用于间歇系统（主体设备）；过程与结果都可作为培训工人的方法；关键词意义解释否No对规定功能完全否定完全没发挥规定功能，什么都没发生多More数量增加指数量的多或少。如数量、流量、温度、压力、时间（过早、晚，过长、短，过大、小，过高、过低）指性质好坏，如酸性、碱性、粘性指完成功能程度高低，如加热、反应程度少Less数量减少而且AsWellAs质的增加达到规定功能，另有其他事件发生。如：增加过程，（如输送时产生静电）比应有的组分多（附加相，蒸汽，固态物质，杂质，空气，水，酸，锈蚀物）部分Partof质

5、的减少仅实现部分功能，有的功能未实现，如：多步化学反应没完全实现；物料混合物中某种物料少或完全没有；缺少某种元件或不起作用危险性与可操作性分析相反Reverse逻辑上与规定功能相反对于过程：反向流动；逆反应（分解与化合）；程序颠倒对于物料：用催化剂还是抑制剂其他OtherThan其他运行状况其他地方其他物料，其他状态(原料、中间产物、催化剂，聚集状态）其他运行状态（开停车、维修、保养、试运、低负荷、过负荷）其他过程（不希望的化学反应、分解、聚合）不适宜的运动过程不希望的物理过程（加热、冷却、相位变化、沉淀）“在别的地方”危险性与

6、可操作性分析续前表1）提出问题建立研究组，了解研究对象，明确任务，仅限于使用关键词。2）划分单元，明确功能说明其理想的运行过程和运行状态或功能。3）定义关键词寻找与应有功能不相符合的偏差，从工艺过程的起点开始，至管线、阀门、设备等直至过程结束。4）分析原因及后果分析偏差产生的可能原因及后果（风暴法）。5）制定对策对有重要影响的原因提出有效对策，并成表。危险性与可操作性研究分析步骤磷酸溶液与氨水溶液加入到带夹套的搅拌反应釜中磷酸与氨反应生成磷酸氢二铵(DAP)所生成的DAP放入一敞开贮槽中HAZOP应用示例DAP工艺系统危险性与可

7、操作性研究DAP工艺过程大致如下：在氨水溶液贮槽磷酸溶液贮槽反应釜装有安全阀AL1F1L2F2DAP反应器DAP贮槽DCBA封闭工作区域原料出站磷酸贮槽氨水贮槽原料出站DAP工艺流程图如果进入反应釜的磷酸溶液进料流量太大(相对液氨)，则得不到所希望的DAP，但反应过程是安全的。如果氨水溶液的进料流量太大(相对磷酸溶液)，末反应的氨水溶液将与DAP一起进入DAP贮槽（敞开的），DAP贮槽将放出氨气，整个工作区域将充满氨气，相当危险！为安全起见，在这个区域安装氨气检测与报警装置。如果磷酸溶液和氨水溶液的流量同时增加，则反应放出的热量

8、也将增加，反应釜的温度和压力将升高，反应过程可能变得不可控制，相当危险！DAP工艺流程中关键问题的说明危险性与可操作性研究命题讨论请大家依照危险性与可操作性研究的基本方法，对DAP生产装置及工艺过程进行分析，做出分析表（含相应的措施）。命题讨论的关键点需要提前确