本钢三热轧精轧电机制造工艺

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1、上海大中型电机2009.No.1本钢三热轧精轧电机制造工艺黄秀波(哈尔滨电机厂交直流电机有限责任公司,黑龙江哈尔滨150040)轴承为高压顶起式球面座式轴承,轴承循环1引言油路由高压油站供给,所有轴承的润滑由带有油变频调速同步电机是当前大型轧板传动方式的环的润滑系统来实现。轴承冷却用油牌号为一个发展方向,由于它承担轧板厂的拖动载荷,经常ISOVG46。承受冲击负荷,频繁起动及受变频整流器工作影响,集电环为套筒绝缘式结构,热套在转轴上。因此对电机制造质量及装配质量提出了较高的要3定子制造求。本钢三热轧精轧主

2、传动变频调速同步电动机是3.1机座焊接及加工由哈尔滨电机厂交直流电机有限责任公司(以下简内外机座均为钢板焊接结构,由中间环板和两称HMC)和日本东芝—三菱公司(以下简称TMEIC端机座板及若干钢管组成。机座焊接后经过退火消公司)合作生产的。HMC根据TMEIC公司提供的除内应力处理,焊接后需做喷砂和涂漆处理。机座设计资料和TMEIC公司派遣的SV专家指导及在立车上加工,传动侧端面平放在卡盘上,按机座中HMC的生产实际经验,制订了一整套详尽的工艺文心线找平,按内圆加工线找正,粗、精车机座端板和件。针对关键工

3、艺攻关项目研究制定新工艺、新方环板。机座底角平面及与底板把合孔均在镗床上加法,使工艺技术达到先进水平。工。3.2定子铁心装配2产品结构概述3.2.1冲片制造精轧电机为卧式结构,电机防护等级为IP44,定子冲片材料为0.5mm厚度的50A600硅钢冷却方式为IC06/IC97W,定、转子均为F级绝缘结片,定子冲片冲制后涂刷SGQ-1水溶性半无机硅构。钢片漆,双面漆膜厚度不超过12.5μm。定子铁心为内装压结构,精轧电机定子铁心整3.2.2定子压板加工圆由扇形片拼成,定子铁心叠在内机座上,铁心装压定子压板为1

4、00mm厚的钢板,其平面在立车后在内机座定子中下线,定子线圈采用圈式下级模上加工。内机座装压后将齿压片焊在定子压板相应压绝缘,下线后定子经VPI处理,热套在外机座内并位置上。焊接固定。3.2.3内机座定位键装配转子采用凸极式结构,转子磁极线圈用软铜带定子内机座立筋上安装定位键。为了保证键与TDK绕制,铜带扁而宽,在专用扁绕机上绕制。在扇形片的键槽配合良好,在向内机座筋上挂键时,首励磁线圈支撑部的碟形弹簧以5倍磁极线圈重量的先要将内机座调平,然后在内机座内划等距弦线。反弹力支撑着磁极,按照图纸进行连接就构成

5、了励应使用弦距样板等工具,并用可移钻床完成钻孔及磁绕组,再用连接线接至集电环上就组成了转子励打销。磁绕组。3.2.4定子铁心装压—24—2009.No.1本钢三热轧精轧电机制造工艺定子铁心叠装方式为内压装,即以定子内机座行焊接。的定位键为基准,冲片外圆与铁心键相配合,借助压4转子制造板将铁心压紧。工艺过程:准备装压中所需的设备、工具和材料,并检查它们的完好程度。全面清理机转子是电机的重要部件,尤其是电机的绝缘及座使其内无毛刺、铁屑和其它异物。而后测量内机零部件的固定非常关键,因此在电机绝缘材料选择座的内径

6、,并按工艺规程把铁心键挂好并保证定位及部件的防松方面采取了措施,使电机转子的性能键的弦距等分。将机座吊放在方箱上,传动端朝下,更加完美。调整机座水平及垂直在0.2mm/m之内。开始叠第4.1转轴加工一段铁心。叠装采用1/2叠装。第一段铁心叠完后转轴传递扭矩,是承受转子全部重量的重要部在铁心槽内插入槽样棒,每张扇形片应放入两根槽件。电机转轴采用锻钢SF590A。样棒。并对铁心进行整形,使铁心内径、槽形、段的轴加工:设计采用轴与磁轭锻为一体的整体结长度均符合图纸要求。第一段铁心合格后再继续叠构,把轴锻件加工到

7、尺寸,并开出直槽。转轴在铣床下一段的铁心,叠到600mm左右时进行一次预压。上粗、精加工鸽尾槽:采用鸽尾槽成形铣刀,选用国加压时压力要逐渐升高到规定值,并保压到规定的产高速工具钢材料。鸽尾槽加上首先以鸽尾槽中心时间,然后降低压力到规定值,再次升压,从而实现线为基准,铣直槽部分,为保证鸽尾槽的粗糙度及槽反复加压的过程。叠完铁心并装上定子压板后在压形尺寸,用成形铣刀(两种)两次精加工鸽尾部,直紧状态下打入弧形键,并按要求焊牢。最后,将端箍至达到要求(图2)。及铜环支架焊接在压板上。3.3定子下线定子下线在下线

8、封闭间进行,绕组焊接部位均采用AgCu80-5银焊,在把焊渣清理干净后包绝缘。铜环要进行预装合适后再进行焊引线并包上绝图2轴鸽尾槽缘。当完成了绕组的嵌线和封槽楔后,需要先把定4.2磁极装配子竖放并在周围搭上脚手架,然后装铜环并用绑绳4.2.1磁极铁心固定再进行绕组的接线和端部固定(图1),定子最磁极铁心在磁极铁心装压胎上叠装并按要求进后采用一次VPI真空整浸,烘干后按绝缘试验规程行预压。磁极铁心叠装好后在315T卧式油压机上做

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