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时间:2019-05-17
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1、高精确度预埋大型设备基础地脚螺栓施工工法江苏建工集团有限公司二○○七年四月高精度预埋大型设备基础地脚螺栓施工工法1、前言随着我国国民经济的快速发展,输变电所、核电站、各类大型新型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加,各类基础(尤其是设备基础)的预埋地脚螺栓被大量采用,与传统建筑相比,这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高,个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。我公司从2001年开始承接的预埋地脚螺栓施工项目不断增加至2004年完成江苏中创金属制品有限公司不锈钢车间工程
2、的土建工程预埋地脚螺栓施工,逐渐摸索出一套大型设备基础预埋地脚螺栓施工工法,该工法2006年8月通过公司总工办组织的鉴定,以该工法中关键技术“地脚螺栓的高精度预埋”攻关过程为主要内容汇编而成的QC成果《确保大型砼设备预埋螺栓的高精确度》获江苏省工程建设优秀QC小组成果发布二等奖。2、特点本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验,采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。由于本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后,再浇筑混凝土。与后置的化学锚栓相比,大大减少了造价,缩短了工期。本
3、工法具有工艺可靠,施工精度高,易于理解、掌握,便于操作。3、适用范围本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围:“同螺栓组各螺栓间中心位移:≤2mm、同螺栓组各螺栓顶标高偏差:≤2mm、各螺栓外露长度偏差:0—2mm”且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。4、工艺原理本工法的主要技术是依据设计图纸,按基础类型制作几套高精度专用夹具,高精度专用夹具根据设计图纸要求,采用8#槽钢四边焊成一体,按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。(参见图1:)图1控制原理(1)槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm,而其
4、中心又与设计一致,当地脚螺栓被套于其中时,每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm,任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm,这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标≤1mm。由于专用夹具本身精度控制较好,因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后,就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。(2)专用夹具事先由独立的支架支设时,四角采用可调支架,调节四角上的可调支架,通过在夹具四边设置的水平尺为基准,使夹具在同一水平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。以64mm
5、地脚螺栓为例。下部设千斤顶(用于调节标高),螺栓顶采用水准仪或全站仪。将螺栓顶控制在同一设计标高之内,螺栓顶螺帽紧固,使其不产生向上浮动。地脚螺栓中部和下部采用直径不小于螺栓直径的1/3的钢筋将螺栓斜向和底部水平点焊使其无左右浮动。通过当夹具处于水平,螺栓上部采用螺帽紧固、螺栓中部和底部采用相应的钢筋水平和斜向点焊,使其上下和水平不浮动,确保施工预控参数要求。5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程定位夹具制作→设备基础砼垫层浇筑、初凝时插入钢筋头子→搭设专用夹具支架→夹具就位、调整→地脚螺栓就位→地脚螺栓顶
6、标高调整、垂直度调整→地脚螺栓固定→混凝土浇筑→夹具拆除→验收交接5.2操作要点5.2.1定位夹具制作1、根据设计图纸按各种类型基础的螺栓组、群绘制定位夹具详图,绘制完成后应严格经过两级审核,确认无误后方可制作。2、为确保精度,夹具宜安排专业车间或机修厂进行加工制作,制作时应严格控制:四边槽钢顶面必须在同一平面内,不得有翘曲、变形。钢板钻孔中心间距应与设计保持一致。钻孔内径按图1要求精心加工。3、夹具制作验收(包括每次拆除后再次安装前的验收):应由项目质检员、施工员、材料员按制作图及以下标准验收:夹具钻孔内径偏差
7、≤0.25mm;四边槽钢构成平面的平整度≤0.25mm;四边槽钢构成平面的内外边长偏差≤0.25mm注:以上验收工作应由机冶行业专门的检测机构进行。5.2.2设备基础砼垫层浇筑时预留钢筋头在砼基础垫层浇筑时,用废短钢筋头沿预埋螺栓方向两侧呈梅花交错布置插入砼垫层中,作为固定预埋螺栓斜拉筋的支撑点。预埋钢筋头间距应根据设备基础预埋螺栓的间距而定,一般不大于600mm,露出垫层长度100mm左右。5.2.3搭设专用夹具支架1、夹具应设置独立支架,与支模架、浇捣架等其它各种支架完全脱离,并保证其有足够的稳定性。2、支架
8、四角应采用可调支架,作为定位夹具水平面控制的调节杆。3、定位夹具调节水平无误,且定位夹具平面位置定位后,在四角调节支架旁用扣件搭设钢管立杆,四角钢管立杆的搭设不得影响四角可调支架的拆除。四角钢管立杆搭设完毕后应认真检查保证立杆与垫层紧贴无间隙。如发现个别立杆与垫层有间隙,则应返工重新搭设。四角钢管立杆搭设检查完毕后,拆除四角的可调支架,可调支架拆除后应复核夹具的水平度和平
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