钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法.doc

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1、钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法一、前言随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程中检查不难看出，钢结构基础地脚螺栓预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。现利用钢板模具将地脚螺栓组装，竹胶板模具将组装好的地脚螺栓在钢结构基础模板中固定，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正。这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可创造可观的经济效益。二、特点1、使用本工法螺栓安装速度快；2、使用本工法

2、螺栓安装质量高，位置准确；3、本工法需用设备少，操作工艺简单；4、钢板模具、竹胶板模具制作简单，实用性强，能适用于各种螺栓的予埋安装。三、适用范围1、本工法适用于钢结构基础地脚螺栓的予埋工作；2、本工法适用于其他设备基础地脚螺栓的予埋工作。四、工艺原理钢结构基础地脚螺栓轴线位移允许偏差为5mm，属于主控项目。只有保证地脚螺栓的安装质量，才能保证钢结构的安装质量。1、钢模板模具组装的地脚螺栓相对位置无偏差；2、竹胶板模具安装固定地脚螺栓牢固可靠，无松动。五、工艺流程1、螺栓组装：准备工作→钢板放线→两

3、块钢板点焊在一起→钢板钻孔→钢板模具组装→检查校正→螺栓组装2、竹胶板模具制作准备工作→竹胶板放线→两块竹胶板钉在一起→竹胶板钻孔→木方制作→竹胶板木方组装→竹胶板安装模具3、螺栓安装基础承台浇筑砼时在柱钢筋内侧予埋4Φ18钢筋→基础放线→在4Φ18钢筋上焊接与基础柱截面等长的钢筋→基础柱模板安装→基础柱模板放线→螺栓安装→竹胶板模具固定4、砼振捣、螺栓校正制定保证螺栓安装质量时间控制表→控制监督→检查验收5、成品保护在地脚螺栓有螺纹的部分刷油→用塑料套管将螺栓的螺纹部分罩住→插上旗杆以示螺栓所在位

4、置六、操作要点1、钢板模具制作图1说明：根据螺栓的相对位置首先在钢板上放线，螺栓孔的相对位置即每个钢柱螺栓的相对位置，将两块钢板点焊在一起，放在台钻上进行钻孔，孔的直径比螺栓直径大1mm（多支螺栓做法相同）。图2说明：在螺栓孔中插入地脚螺栓，根据地脚螺栓长度（地脚螺栓长度为：810、870、900），调整两块钢板之间的距离为400mm，用4-Φ20的钢筋将两块钢板临时固定，然后，将螺栓拔出，用两个拐尺放在两个对角的孔上检查上下孔的垂直度，最后将钢板与钢筋焊接牢固，这样钢板模具制作完成。图3说明：在已

5、经制作好的钢板模具上倒插入地脚螺栓，在地脚螺栓的上部两次交叉点焊，这样地脚螺栓的组装工作就已经完成。（多支螺栓做法相同）图1钢板放线及螺栓孔定位图2模具制作完成图图3螺栓与模具组装示意图2、竹胶板模具安装制作说明：用钢板模具制作的同样方法制作两块竹胶板，如上图所示。说明：用两根长度比基础柱截面尺寸长300mm的木方，先将两块木方放在平刨机上将两个木方的四面刨平且顺直，然后如上图所示在两个木方上开口，将两个木方合钉在一起，并检查两个木方是否垂直。说明：木方与竹胶板组装时，竹胶板上的轴线必须与木方的其中

6、一边重合，这样木方的边缘即为地脚螺栓的轴线。3、螺栓安装说明：基础承台浇筑混凝土时，在基础柱钢筋的内侧予埋4Φ18的钢筋，根据承台上放出的轴线，在4Φ18的钢筋上焊接与基础截面等长的2Φ14的钢筋，以保证基础柱模板支设完毕后在混凝土浇筑过程中，基础模板的下部不发生位移。说明：基础柱模板的上部用木方与相临的基础承台和基槽壁加垫竹胶板做支撑，然后在基础柱模板的四面放上轴线。说明：将木方边缘必须与基础柱模板上所画的轴线点（四个点）对准，然后将螺母在丝杆上拧紧来控制标高，再将两根木方与柱模板用铁钉及铁板卡子

7、固定牢固。这样螺栓的安装工作已经完成。4、砼振捣、螺栓校正⑴、制定保证螺栓安装质量时间控制表保证螺栓安装质量时间控制表时间螺栓位置螺栓安装完成时间砼浇筑时间砼浇筑完成时间螺栓校正时间————————⑵、将上表分发给质检员、技术员、班组，技术员、质检员根据此表规定时间进行现场监督，严格要求工人在浇筑混凝土过程中，振动棒必须从基础柱模板四周插入振捣，严禁只从一面振捣。并且振动过程中振动棒严禁与地脚螺栓接触。⑶、质检员按照“保证螺栓安装质量时间控制表”督促工人在基础柱混凝土浇筑完成后，混凝土初凝之前对螺栓

8、位置进行及时校正，发现问题及时解决。5、成品保护为保证地脚螺栓的螺纹部分不沾染混凝土，所以柱基础浇筑混凝土之前，用塑料套管将地脚螺栓的螺纹部分罩住，模板拆除之后，用彩条布将螺栓的螺纹部分保护密封，防止锈蚀，然后插上旗杆，以保护地脚螺栓在回填土过程中不被损坏。七、施工机具及仪器经纬仪、水准仪、电焊机、扳手、台钻、平刨机、圆盘踞等八、质量要求1、材料要求地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、允许偏差地脚螺栓位置允许偏差（MM）项目允许偏差支承面