钢结构的焊接及实例应用

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1、第二章钢结构的焊接及实例应用第二章钢结构的焊接及实例应用第一节焊缝及其连接的型式一、焊缝型式焊缝的型式主要有对接焊缝和角焊缝（图!"#"$）图!"#"$（一）对接焊缝用对接焊缝连接的板件常开成各种型式的坡口，焊缝金属填充在坡口内，坡口型式有!形（垂直坡口）、单边%形、%形、&形、’形和(形等（图!"#"#），按照保证焊缝质量、便于施焊和减少焊缝截面面积的原则，根据焊件厚度选用坡口的形式。当焊件厚度很小（手工焊)!*++）时，可采用垂直坡口，当),*++时就需开坡口。对于一般厚度的焊件可采用有斜坡口的单边%形坡口或%形坡口，对于较厚的焊

2、件（),#-++）则应采用&形、’形和(形。其中%形和&形坡口焊缝的根部需要补焊，使用’形和(形坡口的焊缝需要从双面施焊。（二）角焊缝用角焊缝连接的板件不必开坡口，焊缝直接填充在被连接焊件所形成的角区内如图!"#"./所示。角焊缝可分直角角焊缝（图!"#".0、/、1）和斜角角焊缝（图!"#—22.—第四篇钢结构的连接构造及实例与图集!"#、$、%）两类。建筑钢结构连接中，最常用的是直角角焊缝。图&!’!’图&!’!"二、焊缝的方位根据施焊时焊工所持焊条与焊件间的相对位置的不同，焊缝可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种方位，如图&!’!&

3、所示。—((&—第二章钢结构的焊接及实例应用图!"#"!平焊又称俯焊（图!"#"!$），施焊质量最易保证、立焊（图!"#"!%）和横焊（图!"#"!&）施焊比平焊困难，质量和生产率比较差。仰焊（图!"#"!’）是最难操作的施焊位置，焊缝质量不易保证。设计时，设计者应根据实际条件，详细地考虑每条焊缝的方位，特别是工地施焊的焊缝，由于焊件不易翻转，更应注意使主要焊缝大多数属于平焊位置，尽量避免仰焊。三、焊接连接型式常用焊接连接按被连构件间的相对位置分为平接、搭接和顶接。图!"#"($和%是平接连接，图$是用对接焊缝的平接连接。这种连接的特

4、点是用料经济，传力平顺均匀，没有明显的应力集中，静力强度和疲劳强度都很高，但焊件边缘需要剖口加工，下料长度必须精确，制造费工。图%是加双层盖板，用角焊缝连接的平接连接，它的特点是：允许下料尺寸有偏差，制造省工，但用料不经济，多用钢板和焊条，传力要通过盖板，应力集中严重，静力强度和疲劳强度较低。图!"#"(&和’是用角焊缝的搭接连接，这种连接传力不均匀，材料较费，但构造简单，施工简便，应用较广泛。图!"#"()和*为顶接，图)是用双面角焊缝连接的顶接，它的特点是构造简单，省工省料；但因截面有突变，应力集中严重，疲劳强度低。图*是采用+形

5、坡口的对接焊缝，疲劳强度高，故重级工作制吊车梁的上翼缘和腹板的连接都采用这种连接。—,,(—第四篇钢结构的连接构造及实例与图集图!"#"$第二节对接焊缝的构造和计算一、对接焊缝的构造要求对接焊缝按坡口形式分为工形缝、%形缝、带钝边单边%形缝，带钝边%形缝（也叫&形缝）、带钝边’形缝、带钝边双单边%形缝和双&形缝等，后二者过去分别称为(形缝和)形缝（图!"#"*）。图!"#"*对接焊缝坡口形式（+）工形缝；（,）带钝边单边%形缝；（-）&形缝；（.）带钝边’形缝；（/）带钝边双单边%形缝；（0）双&形缝；（1）、（2）、（3）加垫板的工

6、形、带钝边单边%形和%形缝。当焊件厚度4很小（4!5677），可采用不切坡口的工形缝。对于一般厚度（48569#677）的焊件，可采用有斜坡口的带钝边单边%形缝或&形缝，以便斜坡口和焊缝跟部共同形成一个焊条能够运转的施焊空间，使焊缝易于焊透。对于较厚的焊件（4:—;;*—第二章钢结构的焊接及实例应用!"##），应采用带钝边$形缝或带钝边双单边%形缝，或双&形缝。对于&形缝和带钝边$形缝的跟部还需要清除焊根并进行补焊。对于没有条件清根和补焊者，要事先加垫板（图’(!()中*、+、,），以保证焊透。关于坡口的形式与尺寸可参看国家标准《-.

7、/01—00》和《-./0)———00》。在钢板宽度或厚度有变化的连接中，为了减少应力集中，应从板的一侧或两侧作成坡度不大于23’的斜坡（图’(!(4），形成平缓过渡。如板厚相差不大于’##时，可不做斜坡（图’(!(45）。焊缝的计算厚度取较薄板的厚度。图’(!(4不同宽度或厚度的钢板拼接（6）钢板宽度不同（；7）（、8）钢板厚度不同（；5）不做斜坡对接焊缝的起弧和落弧点，常因不能熔透而出现焊口，形成类裂纹和应力集中。为消除焊口影响。焊接时可将焊缝的起点和终点延伸至引弧板（图’(!(0）上，焊后将引弧板切除。图’(!(0引弧板对于焊透

8、的9形连接焊缝，其构造要求如图’(!(/所示。图’(!(/焊透的9形连接焊缝钢板的拼接采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或9形交叉。当为9形交叉时，交叉点间的距离不得小于!""##。—//4—第四篇钢