《水泥厂输送设备》PPT课件

《《水泥厂输送设备》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、水泥工艺机械设备滕英跃输送设备带式输送机一、工作原理水平输送带式输送机倾斜向上输送带式输送机1）牵引构件和承载构件是一条无端的胶带。2）胶带绕在机架两端的传动滚筒和改向滚筒上。3）张紧装置对胶带进行张紧。4）在沿胶带长度方向上用上托辊和下托辊支承，构成封闭循环线路。5）当驱动装置驱动传动滚筒回转时、由传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行。要点：二、布置形式注意：1）给料点最好设在水平段内；在曲线段内，不允许设给料和卸料装置。2）当斜倾角大时，给料点设在倾斜段内容易掉料。因此在设计大倾角输送机时，给料区段尽量设计成水平或将该区段的倾角适当减小；3）各种卸料装置一般宜设于水平段。4

2、）倾角向下时，允许最大倾角为表中所列值的80％。向上输送物料允许的最大倾角三、主要零部件（一）、输送带1）具有足够的强度，能承受最大的牵引力；2）有较好的纵向挠性，容易通过滚筒；3）横向挠性要适当，通过槽形托辊时既易成槽，离开托辊后又不致塌边撒料；3）延伸率小、弹性高，对于多次重复弯折产生的变化负载的抵抗力良好，吸水性小；4）带面应具有一定的厚度和耐冲击、耐磨损、防腐蚀等性能。输送带是带式输送机的主要部分，既是承载构件又是牵引构件。1、对输送带的要求2、输送带的类型橡胶输送带塑料输送带夹钢丝芯输送带1）、橡胶输送带橡胶输送带是由若干层帆布组成，帆布层之间用硫化方法浇上一层薄的橡

3、胶，带的上下以及左右两侧都覆以橡胶保护层。※橡胶层及帆布层的作用：※组成：橡胶层的作用是保护帆布不致受潮腐蚀、防止物料对帆布层的磨损。帆布层是承受纵向和物料对胶带的冲击作用。帆布层是承受拉力的主要部分，帆布的层数越多，可承受的总拉力也越大；但帆布层越多，胶带的横向柔韧性越小，胶带就不能与支撑它的托辊平服地接触，容易造成胶带跑偏。※橡胶层厚度的选取：※帆布层层数的选取：橡胶层厚度要根据带速、输送机长度、物料粒度等情况选择，一般带速越高、机身越短、物料粒度大，胶面厚度应选厚些。橡胶层的厚度对于工作面和非工作面是不同的。工作面橡胶层的厚度为1.0mm、1.5mm、3.0mm、4.5m

4、m、6.0mm五种；非工作面的橡胶层厚度为1．0mm、1.5mm、3.0mm三种。。※橡胶带的联接方法:机械联接硫化联接机械联接法硫化联接法2）、塑料输送带※塑料输送带的特点：（1）具有耐油、耐酸、耐碱、耐磨及无静电等特点，材料来源广泛，成本低，在化工与煤炭等部门使用很有发展前途。（2）塑料带对温度的变化较为敏感，能产生较大的伸缩量，只适用于温度变化不大的地方。塑料输送带是以维尼纶一棉混纺织物为芯体材料，用聚氯乙烯塑料覆盖而成。※塑料输送带的联接：塑料输送带的联接也有机械接头和塑化接头两种方法。机械接头与橡胶带相同。塑化接头是将整芯拆散，互相打结后，上下覆盖塑料片加压加温而成。

5、它的连接强度为带芯强度的75％～80％。3）、夹钢丝芯橡胶输送带（1）抗拉强度高，适用长距离输送。（2）夹钢丝芯输送带是单层结构，清除了芯层分离与断、芯层受力不匀使强度减弱等现象。（3）横向挠曲性能好，成槽性好；纵向挠曲性能好，滚筒直径可以较小。（4）伸长率小，其最大伸长率只有0．2％，因而张紧行短。（5）耐冲击、耐疲劳，使用寿命长。（6）接头强度高，安全性好。夹钢丝芯橡胶输送带是用直径为4.5～10.3mm的钢丝绳纵向排列做芯体骨架,外面用橡胶覆盖成。为了增强钢丝与橡胶的粘结力，钢丝表面要镀铜或镀锌。钢丝要分左，右捻两种形式间隔分布在带中。※夹钢丝芯橡胶输送带的结构:※夹钢丝

6、芯输送带具有如下特点：（二）、支承装置输送带在头尾滚筒之间是由支承装置来限制带的垂度。最常用的支承装置是托辊。1、托辊的作用1）支承输送带及载荷——上托辊2）支承回程的输送带——下托辊3）使输送带保持一定的断面形状和运行路线4）防止和纠正输送带跑偏5）缓和载荷的冲击。缓冲托辊调心托辊下托辊上托辊2、对托辊的要求1）工作可靠，回转阻力小。2）表面光滑，径向跳动小；3）制造成本低，便于安装与维修。3、托辊的结构形式1）平形托辊平形上托辊平形下托辊2）槽形托辊槽形托辊槽形托辊用于支承承载边的输送带和物料，其输送带的横断面为槽形，以增大承载物料的横断面积，提高输送能力，适用于输送散粒物

7、料的输送机。槽形托辊的槽角a值对输送能力有较大影响，当带宽或带速一定时，采用35°槽角比20°槽角托辊可提高输送量20％～30％。因此，在输送带的柔性许可条件下，适当增大托辊槽角是有益的。目前，国内生产的带式输送机的槽形托辊槽角为30°，国外有的高达45°。2）调心托辊槽形调心托辊平形调心托辊※调心托辊的作用:对于长5Om以上的输送带，由于各种原因(如安装不正确，带面物料偏斜，清理情况不良等)出现输送带跑偏现象。为了避免这种现象，承载段每隔10组托辊，设置一组槽形调心托辊；无载分支每隔6～1