《液体输送设备》PPT课件

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1、本章内容第一节离心泵第二节往复泵第三节旋转泵一、用途将液体从低位（压）送到高位（压）必须用设备为流体提供能量。为流体提供能量的设备，称为流体输送设备，为化工通用设备—通用机械。选择合适的结构和性能输送机械应考虑：流体种类：液、气等；输送任务：流量、所需能量。第一节离心泵离心泵具有结构简单、流量大而且均匀、操作方便等优点，在生产中的使用最为广泛。1－叶轮2－泵壳3－泵轴4－吸入口5－吸入管6－底阀7－滤网8－排出口9－排出管10－调节阀一、离心泵的工作原理与构造1、工作原理由6-12片向后弯曲的叶片组成叶轮置于泵壳

2、内；中央吸入管和测旁排出管。灌泵--启动—叶轮旋转使液体离心甩出得到静压和速度（15-25m/s）--泵壳内能量转换—高能流体。故曰：离心泵气缚：空气密度小。离心力小，不足以形成吸上液体所需负压。无自吸能力。2、离心泵的主要部件（1）叶轮作用：将原动机的能量传给液体，使液体静压能及动能都有所提高——给能装置半开（闭）式闭式开式按结构分为：（2）泵壳作用：汇集叶轮甩出的液体；实现动能到静压能的转换——转能装置；减少能量损失。1-泵壳2-叶轮3-导轮（3）轴封装置作用：防止高压液体沿轴漏出；防止外界气体进入泵壳内。二

3、、离心泵的主要性能参数铭牌:流量Q、扬程H、轴功率N和效率η、转速n----工作性能1、流量Q：单位时间内泵所输送液体的体积，m3/s或m3/h。主要取决于泵的结构、尺寸和转速等。2、压头或扬程H：单位重量的液体经泵后所获得的能量，J/N或m液柱。离心泵压头取决于泵的结构（叶轮直径、叶片弯曲情况）转速和流量，也与液体的密度有关。3、轴功率（N）和有效功率（Ne）N:电机输入离心泵的功率（W）。Ne：液体从叶轮获得的功率（W）。4、效率η：反映能量的损耗。容积损失；水力损失；机械损失一般，小型泵，效率为60~85%

4、，大型泵效率可达90%。5、转速n四、离心泵的特征曲线离心泵的H、η、N都与Q有关，其关系由实验测定，测出的一组关系曲线称为离心泵的特征曲线或工作曲线。五、离心泵的气蚀现象与安装高度1.气蚀现象由于长时间受到冲击力反复作用以及液体中微量溶解氧对金属的化学腐蚀作用,叶轮的局部表面出现斑痕和裂纹,甚至呈海绵状损坏,这种现象称为汽蚀。汽蚀发生时，大量的气泡破坏液流的连续性，阻塞流道，致使泵的流量、扬程和效率的急剧下降,运行的可靠性降低，汽蚀严重时，泵会中断工作。气蚀现象与安装高度11’00’离心泵的安装高度Hg叶轮入口

5、处最低压力，液体汽化，产生汽泡，受压缩后破灭，周围液体以高速涌向汽泡中心。叶轮受冲击而出现剥落，泵体振动并发出噪音。解决措施：①泵的安装位置不能太高；②应使吸入管路的阻力尽可能小。以保证系统中压强最低的叶轮中心的压强大于液体输送温度下的饱和蒸汽压。六、离心泵的组合在实际工作中，如果单台离心泵不能满足输送任务的要求，可将几台泵加以组合。组合的方式通常有两种，即并联和串联。（1）并联操作：主要增加流量两台泵并联操作的流程如图所示。设两台离心泵型号相同，并且各自的吸入管路也相同，则两台泵的流量和压头必相同。①并联操作q

6、V并<2qV单H并>H单图中，单台泵的工作点为A，并联后的工作点为B。两泵并联后，流量与压头均有所提高，两台泵并联的总输送量小于原单泵输送量的两倍。②串联操作qV串>qV单H串<2H单（2）、两台泵串联操作：主要增加压头由图可知，两泵串联后，压头与流量也会提高，但两台泵串联的总压头仍小于原单泵压头的两倍。③组合方式的选择低阻时，并联优于串联；高阻时，串联优于并联。必须指出，上述泵的并联与串联操作，虽可以增大流量和压头以适应管路的需求，但一般来说，其操作要比单台泵复杂，所以通常并不随意采用。七、离心泵的类型与选用(

7、1)清水泵最普通的清水泵是单级单吸式，其系列代号为“IS”，全系列流量范围为4.5-60m3/h,扬程范围为8-98m。以IS100-80-125说明泵型号中各项意义：IS—国际标准单级单吸清水离心泵；100—吸入管内径，mm；80—排出管内径,mm；125—叶轮直径,mm。(2)耐腐蚀泵输送酸、碱、浓氨水等腐蚀性液体时,必须用耐腐蚀泵。耐腐蚀泵中所有与腐蚀性液体接触的部件都要用耐腐蚀材料制造，其系列代号为“F”。(3)油泵输送石油产品的泵称为油泵。因为油品易燃易爆,因此要求油泵具有良好的密封性能。高温要冷却油泵

8、分单吸和双吸两种,系列号分别为“Y”和“YS”。(4)杂质泵输送悬浮液及稠厚浆液，如污水泵（PW）、砂浆泵（PS）泥浆泵（PN）等，不易堵、耐磨、易拆洗。离心泵的选用与运转1、离心泵的选用（1）确定泵的类型；（2）确定输送系统的流量和压头；（3）选择泵的型号；qV泵>qV需,H泵>H需（4）核算泵的功率。2、运转①泵启动前要灌泵，为避免发生气缚现象；启动时应关闭出口阀。②