危害辨识与危险评价

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1、危害辨识与危险评价危险评价程序危险辨识危险评价危险控制收集资料事故类型影响因素、事故机制事故发生的可能性事故的严重程度危险值确定危险分级制定计划落实减少或防范危险的措施监测审核危害辨识的主要内容厂址厂区平面布局建（构）筑物生产工艺过程生产设备、装置粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施危险辨识方法安全检查表法（SCL）事件树事故树现场调查法头脑风暴法（BS）如果-怎么办分析方法危险可操作性研究方法将SCL和BS结合，保持严格连贯性和灵活创造性安全检查表

2、列举需查明的所有会导致事故的不安全因素，采用提问的方式，要求用是、否回答，否表示存在问题有待于进一步改进。编制依据：有关标准、规程、规范及规定国内外事故案例系统分析，确定危险部位及防范措施研究成果安全检查表优缺点能够事先编制，时间充裕可依据标准、规范、法规等编制有问有答，印象深刻，利于重查简明易懂，容易掌握只能定性，无法定量只能对存在的对象评价安全检查表--示例低压固定电气设备保护接零安全检查表序号检查项目是否有缺陷处理措施1保护零线碰断（或暗断）了吗？2零线的压紧螺母震松了吗？没有弹簧垫吗？3零线连接处开焊了吗？4零线的压紧螺母有油污吗？5用自然导体做

3、零线（如电线管、铁轨）没有可靠的连接吗？跨接线开焊了吗？6配电箱的零线通过开关或熔断器了吗？没有重复接地吗？安全检查表--示例防护栏杆安全检查表序号检查项目是否有缺陷处理措施1栏杆根部有严重锈蚀吗？2栏杆有开焊、缺档的地方吗？3扶手、横杆、立柱有严重缺损吗？4端部无立柱的栏杆和建筑物连接的不牢吗？5吊装、检修用的活动栏杆不牢固吗？恢复后有缺陷吗？物质及作业环境危害辨识易燃易爆物质腐蚀和腐蚀性物质生产性毒物生产性粉尘噪声振动辐射（电离、非电离）高温、低温采光、照明易燃易爆物质凝聚相化学物质火炸药（雷汞、叠氮化铅、2，4，6-三硝基甲苯）常温下分解氧化导致自

4、燃、爆炸（硝化棉、黄磷）常温下与水或水蒸气反应燃烧爆炸（钾、钠）强氧化剂（氯酸钠、双氧水、过氧化钠）摩擦、撞击或与氧化剂接触引起燃烧爆炸（硫磺）气相爆炸物质分I类（矿井甲烷）、II类（爆炸性气体、蒸气）、III类（爆炸性粉尘、纤维）腐蚀和腐蚀性物质电化学腐蚀化学腐蚀腐蚀物质分类无机酸性--硝酸、硫酸、氯磺酸、盐酸有机酸性--甲酸、溴乙酰、乙酸无机碱性--氢氧化钠、硫化钠、硫化钙有机碱性--丙醇钠其他--次氯酸钙、次氯酸钠生产性毒物GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分析》中将毒物危害程度分为：I级：极度危害II级：高度危害III级：中度危害IV级：

5、轻度危害列入国家标准中常见毒物有56种，其中I级13种、II级26种、II级12种、IV级5种生产性粉尘主要产生在开采、破碎、粉碎、筛分、包装、配料、混合搅拌、散粉装卸及输送等过程和青扫、检修作业等作业场所尘肺的分类矽肺-游离二氧化硅硅酸盐尘肺-石棉、滑石、云母、水泥尘肺炭素尘肺-煤尘、炭黑尘、石墨尘金属尘肺-铝尘、电焊工尘混合性尘肺-煤工尘肺、铸工尘肺噪声引起听觉功能敏感度下降甚至耳聋，神经衰弱、心血管疾病及其消化系统疾病高发；干扰信息交流、听不清谈话或信号，促使误操作率上升分为机械噪声空气动力噪声电磁噪声危险评价是指在危险危害因素辨识的基础之上，根据

6、法律、法规及行业标准，分析、预测存在的危险危害因素的危险危害程度，以利于提出科学合理的和可行的管理方法和技术措施危险评价方法定性评价根据人的经验和判断能力进行评价如：安全检查表半定量评价用一种或几种可直接或间接反映物质和系统危险性的指数评价如：物质特性指数、人员素质指标定量评价系统事故发生的概率和事故严重程度评价危险评价方法安全检查表评价法（SCL）预先危险分析法（PHA）事故树分析法（FTA）事件树分析法（ETA）火灾、爆炸危险指数评价法帝国化学公司危险度评价法日本危险度评价法作业条件危险性评价法故障类型和影响分析（FMEA）其它预先危险性分析-PHA

7、PHA的目的识别危险，确定安全性关键部位评价各种危险的程度确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施为制定安全工作计划提供信息确定安全性工作安排的有限顺序确定进行安全性实验的范围PHA的分析内容审查相应的安全性历史资料；列出主要能源的类型，并调查各种能源，确定其控制措施确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和有毒物质的安全要求及其它有关的规定提出纠正措施的建议，在完成识别危险、评价危险的严重程度及可能性后，提出控制建议PHA分析步骤参照过去经验教训，查明新系统是否回有同样问题了解新系统的任务、目的、基本活动的要求和环境确定初始危险确定出事危险的

8、起因事件找出消除或控制危险的可能方法不能控制危险，分析最好的预防措施指出采取并完