进料检验管理办法

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1、供应商管理办法进料检验管理办法为确保进料品质，能及适时供应生产现场所需物料、半成品，以使制程顺畅提高生产力，降低成本，特制定本标准，以为遵循。二、适用范围：凡本厂生产所需之物料，半成品均适用之。三、说明：a)定义:：无b)物料,半成品进料管制流程图NO.说明单位品保单位采购(外协)单位12345进料验收单检验记录表厂商交货由收料人员确认无误后签收。进料验收单品保课人员接到进料验收单依据零件检规行检验并记录判定判OK之物料由物管人员入NG库NG之物料于拒收汇报提出相关单位会判OK由物管人员执行入库入库拒收汇报讨论表论表退料由品保课召集各相关单位会判复判合格之物料由物管组

2、入库不合格之物料由采购课执行退料OKNG入库2009年10月22日版次（1）浙江火星汽车电器有限公司供应商管理办法2．1．抽样方式：2.1.1零件进料检验系统采用下列一项或多项方法：（A）．取得并评估统数据。（Ｂ）．进料检验后测试。（Ｃ）．在外协厂商处所执行的第二者评鉴，且记录显示可接受的品质绩效。（Ｄ）．委由认证合格实验室实施的零组件评估。2.1.2当客户提出要求时,应使用认证合格的实验室设备,并依照《实验室作业管理办法》执行。2.1.3实施产地检验之部品，其抽样方式以当批生产总数按照正常抽验方式检验并记录，该记录可续用至当批生产部品完全纳入本厂为止。2.1.4计数

3、值数据之抽样计划其允许规范必须为零缺点。2.1.5抽样计划表：重要度AARBC检验项目外观表（一）表（一）表（二）表（二）尺寸表（三）表（三）表（五）表（五）性能表（四）表（四）表（五）表（五）（A）．抽样表（一）批量抽样数ＡcＲe减量正常加严１～1200３２５０８００１1201～10000８０１２５２０００１10001～35000１２５２００３１５０１35001以上２００３１５６０００１2009年10月22日版次（1）浙江火星汽车电器有限公司供应商管理办法抽样表（二）批量抽样数ＡcＲe减量正常加严１～1200203250０１1201～100003250125０１10

4、001～3500050125200０１35001以上125200315０１（B）．抽样表（三）批量抽样数ＡcＲe１～120013０１1201～1000020０１10001～3500032０１35001以上50０１（C）．抽样表（四）批量抽样数ＡcＲe１～1200５０１1201～10000８０１10001～3500013０１35001以上20０１（D）．抽样表（五）批量抽样数ＡcＲe１～12003０１1201～100005０１10001～350008０１35001以上13０１2009年10月22日版次（1）浙江火星汽车电器有限公司供应商管理办法2.1.6运用方式：（A）

5、．批量或交货量小于抽样数或严重缺点而品质不稳定时，实施全检。（Ｂ）．抽样表（一）表（二）之减量、正常、加严等三种检验其转换时机和程序如下：（a）．开始检验时采用正常检验。（b）．正常检验加严检验：实施正常检验时连续5批进料中，有2批被拒收时改用加严检验。（c）．加严检验　　正常检验：实施加严检验时，连续５批进料均被允许时，改用正常检验。（d）．正常检验　　减量检验：实施正常检验时，连续１０批进料均被允许时，改用减量检验。（e）．减量检验　　正常检验：实施减量检验时，有一批进料均被拒收时，改用正常检验。加严检验正常检验减量检验连续10批连续5批中允许2批拒收有一批拒收连

6、续10批均允许2．2．检验：品保课在接获采购课转出之进料验收单后,依照零件检验标准进行1材质、2外观、3尺寸、4性能之确认，并确认结果记录于检验记录表存查。2.2.1进料检验人员接到采购课转出之进料验收单,抽样时在进料篮、箱、袋数上中下平均抽检，完成检验作业后再将进料检验收单转采购课。2.2.2进料检验用来比对之标准样件以标准样件挂签[附件一]标示品名，品号及有效日期，并经单位主管签核后登录于标准样件储位索引表，而对于电镀之外观对样件，每半年至少更换一次。2.2.3在协力厂商所执行之产地检验，厂商于进料时随进料验收单附上本厂所提供或认可这检验记录表影本，交予采购课入帐

7、后，转品保课由品保人员依检验记录表查验无误后即判定入库。2.2.42009年10月22日版次（1）浙江火星汽车电器有限公司供应商管理办法若生产急须之物料,由采购课通知进料检验单位先行检验。当零件进料检验，未经检即须行供紧急生产之用时，可由品保课先盖上红色长方形未验放行章[附件二]，以供标识及便尔后有发现不符合规格要求时，能够立即回收加以更换。2．3．免检：品保课人员接获免检物料对照免检产品一览表后,经查验无误记录于免检产品查证记录表即判定入库存，并且将待验挂签[附件一]撕至免检位置且盖上蓝色合格章[附件二],其余参照《外协厂商品质保证管理办法》实施之