10新进料检验管理办法

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1、检验规范标题进料检验管理办法编号版/修共3页第1页一、总则1、目的本公司为控制采购原材料、外协件品质，使其符合设计规格及允收品质标准，特制定本标准。2、适用范围本公司采购的原材料、标准零件及外协加工件均适用。3、权责单位①质检部负责本办法制定、修改、废止的起草工作。②总经理负责本办法制定、修改、废止的核准。二、缺陷等级1、致命缺陷（CR）能或可能危害产品的使用者、携带者的生命或财产安全的缺陷，又称严重缺陷。2、主要缺陷（MA）不能达成产品的使用目的的缺陷。3、次要缺陷（MI）并不影响产品使用目的的缺陷，或称轻微缺陷。三、检验规程

2、1、抽样计划与允收水准①抽样计划采用MIL-STD-105E单次抽样。②允收水准（AQL）致命缺陷（CR）0主要缺陷（MA）0.4次要缺陷（MI）1.52、原材料类①检验依据A、有关国际、国家标准B、行业标准C、材料样品D、材料质量保证书③检验项目A、外观、材质B、规格尺寸C、相应的材质检验证明书D、机械性能检验（有需要的情况）E、理化分析检验（有需要的情况）3、标准零配件类①检验标准依据A、有关国际、国家标准检验规范标题进料检验管理办法编号版/修共3页第2页A、采购样品B、采购规格①检验项目A、外观B、规格尺寸C、功能实配2、

3、外协加工类①检验方式外协机加工零件类采用全检方式，外协非机加工类采用MIL-STD-105D正常抽样检验。②检验依据A、工程图纸，工艺卡B、有关检验规范C、确认样品D、国际、国家标准E、行业标准③检验项目A、外观材质检验。B、尺寸结构检验。C、功能实配检验。D、压力检验E、理化性能检验（有该项目要求的产品）F、机械性能检验（有该项目要求的产品）四、作业程序退供应商1、作业流程NG质检检验原材料来料仓库暂收OK质检检验仓库入库待用下料原材料入库NG外协领料外协送货仓库暂收质检检验本厂返修NG本厂挑选外协返修报废OK让步入库检验规范

4、标题进料检验管理办法编号版/修共3页第3页2、流程说明①原材料送达本厂后，仓库暂收，发《来料检验通知单》通知检验员检验，质检检验合格后，用白色合格标鉴标识办理入库，并填写《来料检验记录单》及《进料检验记录表》;不合格品用红色标鉴标识并填写《不合格处理单》通知仓库及经营部作退货处理。②仓库据《任务单》下料，并通知质检检验，质检检验合格后，通知仓库入库待用，不合格的重新下料。③仓库据《外协申请单》及《限额领料单》发料给外协。④外协交送物料，仓库核对清点标识后暂收，整齐摆放于质检验部物料待检区，并开《来料检验通知单》于质检部。⑤质检据

5、检验方式及相关规范检验，检验完成后填写《进料检验记录表》、《检验记录表》。⑥对于判定为合格的产品，质检粘白色合格标鉴标识，办理入库，产品转移至仓库，仓库负责将合格品放于其相应位置。⑦对于不合格产品，质检员粘红色不合格标鉴标识并放于不合格区域，开《不合格处理单》交于仓库及经营部，由经营部联络外协处理。⑧对于本厂返修的产品，质检开出《返修单》到产业部，产业部从质检处领出不合格品返修，并要作返修首件确认，确认合格后才能批量返修。返修完成后，质检重新检验，合格的按合格手续办理，不合格的按不合格手续办理。⑨对于外协返修的，由仓库负责从质检

6、处退回给外协，返厂后按进料程序办理。⑩对于判定为特采的，粘蓝色标鉴标识，按合格手续办理。四、相关表单1、《进料检验记录表》2、《不合格处理单》3、《检验报告单》编制：审核：批准：年月日