配料系统技术协议

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1、配料系统技术方案一、总则：我公司根据贵方所提供电子皮带秤技术要求，并结合我公司在计量称重行业多年来的经验提供此方案。二、JGC-40型配料秤1、主要技术指标及系统功能：1.1、主要技术指标：Ø计量精度：±0.5%Ø控制精度：优于±1.0%Ø供料能力：150t/hØ数量：3台Ø皮带宽度：1000mmØ带速：1.25m/s1.2系统主要功能：·实现3种物料按照所设定的比例，在工艺设定的时间内实现连续、稳定的给料。·按照工艺要求按比例调节每一台给料机流量,达到配比要求。·实时显示和监控皮带配料秤的称重数据和相关参数。·可通过上位机对各台皮带秤进行参数输入、数据查询等功

2、能。·一旦DCS系统不能正常工作时，单台皮带秤的称重显示控制器仍能独立完成配料工作，大大提高了整个系统的运行可靠性。·设置与DCS系统连接接口，以便于DCS相连接。·配料数据可备份、可修改。2、系统原理、特点及构成：2.1、系统原理框架图：2.2、系统构成：(1)系统由3台JGC-40型给料机、仪表柜、控制柜、微机系统组成。(2)JGC-40型皮带给料机由机架、主从滚筒、承载缓冲托辊、压带辊、驱动系统、环型皮带、皮带张紧装置、防皮带跑偏装置、称重框架（含计量托辊、传感器），电气控制系统等构成。可由DCS系统远程控制皮带机的启停，远程调节给料量的大小，通过RS48

3、5接口可远传流量、累计量，相较模拟量传输具有更好的抗干扰能力及精度。型号：JGC-40-1000带宽：1000mm带速：1.25m/s运输能力：150t/h计量精度：±0.5%控制精度：±1.0%控制方式：变频调速称重系统：ICS-30A（双传感器、悬浮式）测速系统：密封式非接触式编码器防护等级：IP67驱动系统：减速机SAT67-Y3.0-4P功率：3.0KWA、带式输送机（TD75）1）机架为一刚性较强的框架，用槽钢焊接成一个整体，支腿与机架的纵梁之间用螺栓连接，支腿的下部与基础预埋板焊接，安装简单且稳定性好。2）传动滚筒用厚壁无缝钢管制造，主动滚筒钢管外有

4、包胶层，以增大对环形胶带的摩擦系数。外圆车成腰鼓形，确保皮带长期运行不跑偏不打滑。滚筒轴的两端为带座式外球面轴承，有自动调心作用。3）张紧装置：采用螺旋张紧装置，可以根据运行情况，进行随时调整，以保证皮带有一个恒定的张力，从而保证皮带秤计量精度。4）输送托辊：保证运料要求，且运行平稳。为减少下料时对胶带的冲击，减少计量误差，进料口下的承载托辊密布，托辊间距200mm以内，称重区域内采用计量托辊。5）输送机的旋转零部件具有防水功能，轴及轴承的密封采用迷宫式密封，有效的防止物料粉末进入，轴承寿命在10000小时以上，并设有润滑油嘴，方便加油润滑。6）胶带：输送机胶带

5、采用环形裙边橡胶带，接头牢固可靠，厚薄均匀，拉力强度高，环形两边周长一致,排除胶带物理性跑偏和漏料。7）清扫装置：内清扫，采用V形结构，双面清扫，可防止物料粘传动滚筒及胶带内壁；外清扫采用弹簧清扫结构，装在卸料端滚筒的下部，可调节弹簧的压力，保证刮板均匀轻压在胶带上。粘料通过两次清扫，可有效的与皮带及滚筒脱离，物料不被重复称重，保证称量精度同时延长皮带使用寿命；8）防跑偏装置：输送机采用腰鼓形滚筒，具有防跑偏性能。装有自动调心托辊及防偏立辊。B、驱动装置：瑞德森系列专用减速机是专为申克秤配套而独立设计的新传动装置。实践证明该减速机性能良好，结构紧凑，使用寿命长，

6、安装维修方便。驱动装置由电机、减速机、联轴器等组成，减速机根据运输物料量大小和安装要求选用。称重给料机驱动装置的选择以体积小、易安装、减少传力环节为原则，充分保证调速的准确性及系统运行的平稳性，同时讲究整体的美观。减速机SAT67-Y3.0-4P功率：3.0kwC、电子皮带秤桥架：（ICS-30A）选用30A型（双传感器）电子秤。·计量托辊、传感器及托辊间距根据设计定，保证计量段长度的同时，保证计量精度；·矩形钢，刚性强，使秤体表面积尘减至最小；·称重桥架结构简单，无运动磨损件，维护量少；·称重传感器回复性能好，称重稳定D、称重控制器（SK-2105）·每秒50

7、次∑-△A/D转换，整机综合精度优于0.01%；·液晶显示数据，流量、速度、累计量、载荷、时间可设定为同屏显示；·引导式菜单操作，仪表具备自诊断、报警提示、脉冲输出以及手动/自动空秤调零和零点自动跟踪功能，并可实现模拟或实物检验误差自动修正；·数据存储，电池保持数据可达10年；·测试误差可选择百分数或工程值显示；·多种隔离接口，可扩展实现组网通讯，打印输出，电流输出，频率输出等功能；·系统具有累计脉冲输出功能；·具有极可靠的掉电保护内部数据的功能；·内有软件PID调节功能，可直接控制给料设备运行，进行配料，省去了PID调节器专用设备；·一路可编程4～20mA模拟

8、电流输出端口（采用12位