专用铣床的液压系统设计说明书

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1、液压传动课程设计题目名称专用铣床的液压系统设计专业班级学生姓名学号指导教师机械与车辆工程系-18-二○一六年月日目录液压传动课程设计任务书3蚌埠学院本科课程设计评阅表41分析负载61.1负载分析61.1.1外负载61.1.2惯性负载61.1.3阻力负载62确定执行元件主要参数73设计液压系统方案和拟定液压系统原理图93.1设计液压系统方案93.2选择基本回路103.2.1调速回路103.2.2换向回路和卸荷回路103.2.3快速运动回路113.2.4压力控制回路113.3将液压回路综合成液压系统124选择液压元件134.1液压缸134.2阀类元件及辅助元件

2、144.3油管154.4油箱155验算液压系统性能155.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值155.2验算油液温升17设计小结18参考文献19-18-蚌埠学院机械与车辆工程系液压传动课程设计任务书班级姓名学号指导教师：一、设计题目：设计一台专用铣床的液压传动系统，若工作台、工件和夹具的总重量力为14000N，轴向切削力为10KN，工作台总行程300mm，工作行程180mm，快进与快退速度均为6m/min，工进速度为30-800mm/min，加速和减速时间均为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，设计该机床的液压传动系统。

3、二、设计要求：液压系统图拟定时需要提供2种以上的设计方案的选择比较。从中选择你认为更好的一种进行系统元件选择计算。三、工作量要求1·液压系统图1张（A1）2·液压缸装配图1张3·设计计算说明书1份四、设计时间：2016年6月6日--2016年6月12日-18-蚌埠学院本科课程设计评阅表机械与车辆工程系2015级专业学生姓名学号课题名称专用铣床的液压系统设计指导教师评语：指导教师（签名）：2016年6月16日评定成绩-18-1分析负载1.1负载分析1.1.1外负载Ft=10KN1.1.2惯性负载机床工作部件的总质量m=1400kg，取t=0.05s。Fm=m

4、Δv/Δt=1400×［6/（0.05×60）］=2800N1.1.3阻力负载机床工作部件对动力滑台导轨的法向力为Fn=mg=14000N静摩擦阻力Ffs=fsFn=0.2×14000=2800N动摩擦阻力Ffd=fdFn=0.1×14000=1400N由此得出液压缸在各工作阶段的负载如下表。工况负载组成负载值F(N)起动F=Fnfs2800加速F=Fnfs+mΔV/Δt4200快进F=Fnfd1400工进F=Fnfd+Fg11400快退F=Fnfd1400按上表数值绘制负载图由于V1=V3=6m/min，l1=120mm，l2=180mm，快退行程l3=

5、l1+l2-18-=300mm，工进速度V2=0.1m/min，由此可绘出速度图。a．负载图b．速度图2确定执行元件主要参数由资料查得，组合机床在最大负载约为10000N时液压系统宜取压力P1=2.5Mpa，鉴于动力滑台要求快进、快退速度相等，这里的液压缸用单活塞杆是的，并在快进时作差动连接。这种情况下液压缸无杆腔的工作面积A1，应为有杆腔工作面积A2的两倍，即=A1/A2-18-=2，而活塞杆直径d与缸筒直径D成d=0.707D的关系。在铣屑加工时，液压缸回路上必须具有背压P2，以防止铣屑完成时滑台突然前冲。查表可得P2=0.6Mpa。快进时液压缸作差动

6、连接，管路中有压力损失，有杆腔的压力应略大于无杆腔，但其差值较小，可先按0.3Mpa考虑，快退时回油腔中是有背压的，这时P2也可按0.6Mpa估算。有工进时的负载按上表中的公式计算液压缸面积A2===27.27×10-4m2A1=φA2=2A2=2×27.27×10-4=54.54×10-4m2D===0.083md=0.707D=0.083×0.707=0.059m将这些直径按GB/t2348-2001圆整成就近标准值得D=0.09md=0.06m由此求得液压缸两腔的实际有效面积A1=πD2/4=63.585×10-4m2，A2=π（D2-d2）/4=3

7、5.325×10-4m2。经验算，活塞杆的强度和稳定性均符合要求。根据上述D和d的值，可估算出液压缸在各个工作阶段中的压力、流量和功率，入下表所示，并据此绘出工况图。工况负载F/N回油腔压力p2/Mpa进油腔压力p1/Mpa输入流量q10-3/m3·s-1输入功率P/KW快进（差动）起动280001.043--加速4200p1+Δp（Δp=0.3Mpa）1.939--恒速14000.8960.28260.2532工进114000.62.220.01060.0235快退起动280000.834--加速42000.62.332--恒速14001.4970.35

8、330.5289-18-工况图设计液压系统方案和拟定液压系统原理图