《微观经济学》PPT课件

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1、南开大学本科生管理学课程讲义南开大学商学院薛红志第二讲管理理论思考:如何进行管理在一个管理经验交流会上,有两个企业的管理者分别论述了他们各自对如何进行有效管理的看法。A经理认为,企业首要的资产是员工,只有员工们都把企业当成自己的家,都把个人的命运与企业的命运紧密联系在一起,才能充分发挥他们的智慧和力量为企业服务。因此,管理者有什么问题,都应该与员工们商量解决;平时要十分注重对员工需求的分析,有针对性地给员工提供学习、娱乐的机会和条件;每月的黑板报上应公布当月过生日的员工的姓名,并祝他们生日快乐;如果哪位员工生儿育女了,企业应派车接送,管理者应亲自送上贺礼。在A企业,员工们都普遍把企业当成自己

2、的家,全心全意地为企业服务,企业日益兴旺发达。B经理则认为,只有实行严格的管理,才能保证实现企业目标所必须的各项活动的顺利进行。因此,企业要制定严格的规章制度和岗位责任制,建立严密的控制体系;注重上岗培训;实行计件工资制等。在B企业,员工们都非常注意遵守规章制度,努力工作以完成任务,企业发展迅速。请问:这两个厂长谁的观点正确,为什么?引导案例:生产汽车的最佳方式1900年以前,由熟练工人组成的小组相互协作,以手工的方式装配汽车。这种小批量生产系统的成本很高,装配一辆汽车需要花费大量的时间和精力。虽然这种方式生产的汽车质量很好,但是价格却居高不下。引导案例:生产汽车的最佳方式1913年,福特开

3、始生产福特T型车,创立了大批量生产系统,使得小批量生产一夜之间就变得过时、无用。在大批量生产系统中,传送带把汽车送到每一个工人面前,每人负责完成生产线上的一项指定的任务,传送带的速度成为控制工人活动的主要手段。每名工人只负责特定的一项专门工作,工作开始具有高度重复性特征,几乎不需要工人发挥什么技能。极大地提高了效率,降低了成本,到1920年,汽车价格降低了2/3,年销售量也达到了200多万辆。引导案例:生产汽车的最佳方式60年代,丰田公司提出了精益生产方式,其管理哲学是:为了降低成本,提高质量,减少每辆汽车的装配时间,就要持续地寻求改进生产过程和提高质量的新方法。精益生产的理念基础是,如果工

4、人有好的想法,又能经常地参与决策过程,他们的技能和知识就能用来提高效率。在精益生产模式下,工人被组织为多个小型团队,每个成员都要掌握团队内所有成员的工作任务;每个小组不仅要负责装配汽车,还要不断寻找提高质量、降低成本的新方法。到80年代,日本的汽车已称雄于全球汽车市场。引导案例:生产汽车的最佳方式90年代,全球的汽车公司都增加了生产线上机器人的使用数量,并在汽车里安装精密的信息技术系统来提高汽车质量并进行质量跟踪。然而,丰田公司在自己已经实现完全机械化生产的汽车工厂里发现了一个有趣现象:当仅仅使用机器人生产汽车时,效率并没有持续增加,这是因为机器人无法像人一样产生新想法,并改进工作程序。管理

5、理论的演进(时间维度)古代管理工业革命科学管理人际关系-行为科学二战后的管理丛林战略、系统和权变理论企业文化理论变革与创新学习经典管理理论的基本思路理论产生的背景是什么?理论提出者有什么特点?理论提出者遵循了什么样的分析思路?提出者采取了何种解决办法?这种解决办法的效果如何?存在哪些值得改进的问题?这种理论在今天的利用价值如何?管理理论的分类侧重于效率--科学管理理论--一般组织管理理论--管理科学理论--流程再造理论侧重于效果--决策科学理论--系统科学理论--战略管理--权变管理侧重于人--人际关系学说--行为科学--企业文化--人性化管理一、侧重于提高效率的主题分工论科学管理理论管理科

6、学理论改进组织效率1.亚当·斯密的分工论英国经济学家亚当·斯密于1776年发表其代表作《国富论》,系统地阐述了劳动价值论和劳动分工理论。发现了两种工作方法:每个工人都负责生产一根针的18道工序;每个工人只负责生产一根针所需的18道工序中的一种或少数几种。10名工人,分工协作,48000枚针/天;单独完成,最多几千枚亚当·斯密提出劳动分工的优点:可增进劳动者的技能熟练程度可节约由于工作变换而损失的时间有助于专门从事某项工作的劳动者改进工具和发明新机器2.科学管理理论弗雷德里克·泰勒(1856—1915)22岁进入一家钢铁厂当技工,很快被提升为工长、总技师。在业余学习的基础上,于1883年获得机

7、械工程学位,并于1884年被提升为总工程师。泰勒一生中做过大量的科学试验,例如他进行的切削试验前后持续6年,写出报告300多份,切屑达80万磅,费用超过15万美元。在试验的基础上,他提出了大量有关提高生产效率的原则和方法。1891年,他独立开业,免费从事管理咨询工作,推广他的科学管理理论和方法。泰勒一生致力于提高生产效率的研究工作,是一个乐于观察思考的人。走路时,他计算脚步数,以找出最适当的步幅。他烟酒不沾

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