(最新)化工类实习报告

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1、目录目录I一、实习目的1二、实习地点1三、实习时间1四、公司简介1五、主要产品2六、工艺流程及设备叙述36.1合成工段36.1.1工艺流程叙述36.1.2主要设备及参数36.2精馏工段46.2.1工艺流程叙述46.2.2主要设备及参数4七、实践总结6附录一合成工段工艺流程图7附录二精馏工段工艺流程图8一、实习目的1.、了解化工厂运作状况，操作规范；2、了解甲醇生产的具体工艺流程；3、了解甲醇生产过程中各个设备的操作参数和操作方法；4、进一步掌握化工单元操作过程及注意事项。二、实习地点锦西天然气化工有限责任公司（简称锦天化公司）三、实习时间2010-3-28至2

2、010-3-29四、公司简介锦西天然气化工有限责任公司（简称锦天化公司）隶属于辽宁华锦化工（集团）公司，自1987年国家批准立项至今，企业历经工程建设、建厂转制、重组改制三个历史性发展阶段，是集采购、生产、研发、营销、运输、管理信息化为一体，具有先进的工艺监控、质量检验、设备维护、环保监测能力的大型国有企业。    锦天化公司是我国第一个以海底天然气为原料的大型化肥生产企业，总投资20.1亿元人民币。设计能力为年产30万吨合成氨，52万吨尿素，其中合成氨装置采用美国布朗公司深冷净化工艺，尿素装置采用意大利斯那姆公司氨汽提工艺，整套装置由DCS系统控制，具有生产

3、能力大，产品能耗低，自动化程度高三大显著特点，具有20世纪90年代初国际先进水平。    锦天化座落于辽宁省西部沿海开放名城—葫芦岛市，毗临京沈高速公路、京哈铁路、秦沈高速铁路；距葫芦岛港15公里、锦州港40公里、营口港150公里，具备得天独厚的公路、铁路、航运等便利运输条件。    锦天化厂区占地23公倾，下设10个车间、21个处室和4个辅助经营单位，现有员工1836人，各类专业技术人员557人，占员工总数的31％，其中博士研究生1人，硕士研究生10人，公派出国访问学者2人，享受国务院政府津贴8人，教授级高工7人，高级职称118人，中级技术职称197人。投产

4、十年来，锦天化获市以上科技成果17项；对引进装置进行重大技改50余项，使装置产能提高10％以上。    锦天化利用国内成熟技术新建的6万吨/年精甲醇装置，采用酯交换技术建设的年产1万吨碳酸二甲酯/丙二醇装置计划于2004年7月底投产。    国家“863”计划产业化项目“缓释尿素”2004年2月在锦天化成功投产，这个产品的投入使用，将真正实现农民朋友省时、省力、省钱的夙愿，是氮肥工业的革命，农业发展的里程碑。    锦天化2003年被列为辽宁省“省百家信息化建设试点单位”。目前，ERP一期工程——采购、库存、销售、财务业务一体化已于2004年3月8日正式上线运

5、行。    锦天化以“求实创新、以人为本、客户满意、诚信共赢”的核心价值观重塑企业文化，以“创建学习型企业”作为培育这种文化的主要途径，以“尊重人，理解人，营造有利于员工个性创造和价值发挥的空间”这一理念作为创建“学习型企业”的宗旨，倡导并培育“求实创新，追求完美”的企业精神。锦天化先后荣获全国“职工思想政治工作优秀企业”、全国“模范职工之家”、辽宁省“先进企业”、辽宁省“守合同重信用单位”等光荣称号。一、主要产品尿素缓释尿素甲醇碳酸二甲酯丙二醇液氨本次实习车间为甲醇生产车间。主要生产状况如表5-1所示：表5-1产品主要状况项目参数年产量6万吨平均开车时间32

6、0天平均产品纯度（w%）99.9%产品主要去处销售一、工艺流程及设备叙述1.1合成工段1.1.1工艺流程叙述合成工段工艺流程图如附录图1所示：合成气与循环气经过联合压缩机C201由2.7MPa至5.4MPa，经入塔气预热器E301预热至200℃送至合成塔R301。反应后的混合气经由入塔预热器E301和回路冷却器E201冷却后甲醇被冷却成液态，从甲醇分离器V301（V301B）中将粗甲醇分出，而未反应的气体再返回至联合压缩机C201作为循环气。粗甲醇在闪蒸槽V302经过闪蒸后，把溶解在液体中的氢气、一氧化碳、二氧化碳和副反应产物等气体放出。驰放气与闪蒸气可送至低

7、压燃烧系统燃烧。闪蒸后的液体送至甲醇精馏工段精馏。1.1.2主要设备及参数设备：合成塔R301：合成塔采用换热式固定床气固非均相列管反应器，内置2311根列管，内径20㎜，长7-8m。内置Cu催化剂，载体Al2O3，使用寿命为三年。合成塔内合成气走管程，冷却剂走壳程，冷却剂为190℃中压蒸汽。经换热后，去中压蒸汽管网。参数：各设备的操作参数如表6-1所示表6-1合成工段主要操作参数一览表设备操作温度（℃）操作压力（MPa）合成塔R3012305.4甲醇分离器V301405.0气液分离器V101405.0冷凝液缓冲罐V102402.5闪蒸槽V302400.5各换

8、热器进、出料温度如表6-2所示表6-1