石油化工类实习报告

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1、概述1第一章工厂及车间概况2第二章加氢裂化装置2.1装置概况42.2工艺原理42.3工艺流程42.4加氢裂化过程化学反应62.5工艺流程描述9第三章原料与产品性质3.1原料性质103.2产品性质11第四章加氢裂化装置设备4.1塔反应器154.2加热炉154.3容器154.4冷换设备164.5泵设备17第五章部分现场操作5.1空冷器操作195.2普通离心泵操作205.3电动阀的操作225.4循环氢脱硫塔C01001W油操作245.5高压排凝的操作24第六章部分事故应急处理25第七章实习总结30我于2013年1月至2013年6月期间,在福建联合石油化工有限公司参见

2、毕业定岗实习。主要的实习车间炼油加氢裂化装置,实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的毕业实习任务主要是在单位实习指导教师、班组班长及同班师傅的指导与帮助下,通过自学、讨论、查看现场流程、参看图纸和技术资料、草图绘制、实际操作、总结等实习方式,具体做到以下内容:1、一般了解装置基建、生产和发展的全过程;原料来源、原料性质;产品种类、牛产方法、产品质量和技术规格及产品用途等方面的概况。2、一般了解工厂使用的原料、燃料、水、电、汽的供求及消耗定额;物料和能量的综合利用及节能措施;三废处理和副产品的概况。3、了解各工段的生产方法、工艺流程;主要工艺条件和主

3、要设备结构;各工段之间的相互联系和相互影响。4、结合流体输送的基本原理,了解流体输送的方式和设备(离心泵、往复泵、压缩机、换热器、空冷器、加热炉)的规格、性能、结构、选用等情况。5、通过师傅指导,现场实际操作,掌握装置基本的工作,各单机设备的开停机操作、正常维护、检查设备的运转情况。6、熟悉现场存在的一些危险。如现场高温高压部位、高硫化氢部位、临氢部位等,学习装置开停工操作,现场紧急事故处理。7、了解DCS、SIS画面操作。通过这次实习,不仅加深了我们对课本知识的理解,还很好地锻炼了我的实际操作能力,同事也提高了我沟通交际能力。这次定岗实习,将会对我的以后工作

4、有着深远的意义。本实习报告分为工厂及车间概况、加氢裂化装置工艺介绍、原料产品性质、装置设备、现场部分操作、现场部分事故处理及实习总结。第一章工厂及车间概况1.1工厂概况福建联合石油化工有限公司是由福建炼油化工有限公司、埃克森美孚屮国石油化工公司、沙特阿美中国有限公司以50%:25%:25%的股比出资共同设立的中外合资大型石油化工企业,总投资约400亿人民币,旨在建设和运营世界级、高科技、一体化的石油化工基地。公司总占地面积约480公顷,地处中国东南沿海的湄洲湾南岸,位于福建省泉州市泉港区,交通便捷,区位优势突出。公司于2007年3月正式成立,2007年6月正式

5、投入运营,在原400万吨/年(8万桶/天)炼厂的基础上,投资兴建了炼油乙烯一体化项目,将公司的炼油能力提升至1200万吨/年(24万桶/天),大幅提高加工含硫原油的炼制能力,主要加工沙特含硫原油,牛产高质量的石油产品,并新建一套80万吨/年乙烯裂解装置、一套80万吨/年聚乙烯装置、一套40万吨/年聚丙烯装置和一套70万吨/年芳坯联合装置;同时,建设中国首套高度集成一体化部分氧化/汽电联产(IGCC)装置,用于制氢、产汽和发电;建设了与上述工艺装置相配套的厂内和厂外公用工程以及30万吨级原油码头和60万立方米中转油库,将公司码头吞吐量提升至1800万吨/年。新建

6、项目于2009年8月份成功投入试运行,2009年11月宣布止式投入商业运营。1.2炼油一业务团队概况炼油一业务团队有800万吨/年常减压装置、260万吨/年轻坯回收装置、30万吨/年干气液化气脱硫装置、25万吨/年液化气脱硫醇装置、280万吨/年柴油加氢精制装置及120万吨/年航煤加氢精制装置、210万吨/年加氢裂化装置、230万吨加氢处理装置和80000nm3/年氢提纯装置、170万吨/年溶剂脱沥青装置.2X100吨/小时新污水汽提装置、2X10万吨/年硫磺回收装置、2X430吨溶剂再生装置、炼油/乙烯碱渣等15套装置18个单元。炼油一业务团队现有职工140

7、人,女职工40人,下设4个班组,实行四班两倒。1.3班组概况炼油五联合团队组建于2006年10月,管辖210万吨/年加氢裂化,230万吨/年蜡油加氢处理和8万吨Nn?/小时原料气氢提纯三套装置,团队现有员工65人,其中管理人员5人,操作人员60人,班组实行“四班二”运转工作制,团队员工中党员14人,团员17人,女员工10人。1.4班组管辖装置概况1.4.1210万吨/年加氢裂化装置210万吨/年加氢裂化装置,是一套以一套减压装置的蜡油、两套减压装置的蜡油为原料,以2种产品方案进行操作,即方案1为多产尾油方案,方案2为多产石脑油方案。主要产品轻石脑油为汽油调和组

8、分,中石脑油为催化重整的原料,柴油作为

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